да каждое событие запускает цепочку перепланирований ресурсов в системе, так и проактивная оптимизация планов, позволяющая улучшать варианты, пока есть время для работы системы( рис. 9).
Предлагаемый подход по созданию интеллектуальных систем управлением ресурсами позволяет добиться следующих важных показателей:
• обеспечить более высокий уровень сервиса для пользователей РЖД;
• сократить время реакции и повысить гибкость и оперативность в принятии решений в ответ на непредвиденные события;
• повысить эффективности использования имеющихся ресурсов РЖД( поездов, стоянок, участков пути и т. д.);
• сократить затраты ручного труда по перепланированию движения поездов;
• создать качественно новую интеллектуальную программную платформу для управления движением в реальном времени.
Мультиагентная система производственного планирования Smart Factory
Мультиагентная система Smart Factory создана для увеличения производительности и эффективности завода, путем адаптивного распределения ресурсов, планирования, оптимизации и контроля цехов сборки в реальном времени [ 24 – 26 ].
Адаптивность означает, что каждое событие в цехе может повлиять на расписание рабочих, сдвиг или перераспределение ранее запланированных заказов и ресурсов, а также решение конфликтов. Примеры событий, которые могут привести к перепланированию: поступление нового заказа, отказ оборудования, изменение приоритетов, новые срочные задачи, задержка в доставке материалов или операций рабочих и т. д.
Система используется на заводах, для которых характерны постоянные инновации, сложность и динамичность операций, а также высокая неопределенность в спросе и предложении, что требует высокий уровень адаптивности в реальном времени в ответ на непредвиденные события.
Агенты постоянно пытаются реагировать на новые события, но также проактивно улучшают план работы, используя свободные станки и рабочих, путем цепочки сдвигов и перестановок ранее запланированных операций или перенося их на другие ресурсы. В результате план работы цеха также построен здесь не с помощью классического комбинаторного поиска, а как баланс между интересами всех вышеперечисленных агентов.
Очередь событий дает менеджерам возможность ввести информацию о новых событиях и начать перепланирование. Например, ввод нового заказа на производство, чьи иерархические компоненты визуально изображены в левой части экрана. На рисунке 10 представлены совмещенные Гант и PERT диаграммы, которые показывают взаимосвязи
между производственными операциями. Пользователь может выбрать любую операцию на экране и перетащить ее к другому рабочему, а также соединить или разделить операции и подстроить план событий, запуская автоматическую цепочку изменений в плане.
В случае, если у рабочего недостаточно навыков для операции, система выделит эту операцию красным цветом и выдаст предупреждающее сообщение пользователю. Список задач для рабочих может быть распечатан в стандартной форме или представлен на интерактивном терминале с сенсорным экраном.
Данные решения увеличивают эффективность завода через гибкое планирование оборудования, рабочей силы и материалов в реальном времени. Система может быть применена на любых заводах, которые требуют индивидуальный подход к каждому заказу, продукту или ресурсу, имеют небольшие производственные пакеты, требуют высокую квалификацию рабочих, имеют дело с множеством непредвиденных событий и нуждаются в высокой эффективности и гибкости в производстве.
Основное решение Smart Factory реализовано для ОАО « Ижевский мотозавод « Аксион-холдинг », ОАО « Кузнецов » и еще нескольких заводов [ 14 ].
Основными результатами развертывания решения являются:
• полная прозрачность ежедневных операций для заданного срока;
• увеличение производительности цеха на 15 – 20 %;
• снижение усилий по распределению задач, планированию, согласованию, и наблюдению для текущего заказа – в 3 – 4 раза;
• увеличение эффективности ресурсов – от 15 % и больше;
• снижение времени реакции на непредвиденные события – в 2 – 3 раза;
• увеличение процентного соотношения заказов предприятия, выполненных в установленные сроки – на 15 – 30 %.
Рис. 10. Расписание рабочих
No. 1( 7) / 2015, Морские информационно-управляющие системы 35