и создаёт математическую модель поверхности, топографию, где отражены все неровности. Во время печати эти неровности автоматически компенсируются гарантируя точную толщину первого слоя. Это помогает устранить погрешности которые неизбежны при использовании, значительно увеличивая надёжность системы.
У нас есть так называемый pancake тест( на фото). Это один распечатанный слой материала. По словам экспертов рынка, никто другой на рынке не может создать абсолютно равномерный первый слой материала такого размера.
— Это действительно серьезная проблема?
— Да, действительно. Она заключается в том, что ни одна поверхность не будет абсолютно ровной, всегда будет какая-либо деформация. Происходит это изза механических изменений, из-за изменений, связанных с температурой. Нам удалось решить и эту задачу. В настоящее время— это также одна из наших патентованных технологий.
Комбинацию этих двух основных технологий мы дополнили новшеством, связанным с системой подачи материала. Наш материал находится в кассетах, оснащенных чипом, с его помощью принтер всегда знает, сколько материала осталось в кассете, какой это материал, знает, какую температуру использовать, какая максимальная скорость печати и десятки других параметров, которые задаются автоматически. Пользователь никогда не контактирует с материалом. Он просто вставляет кассету, и принтер сам протягивает материал до печатающей головки и контролирует все параметры. Есть другие системы где, например, вынимается печатающая головка, в которой тоже есть чип для распознавания материала, для контроля количества материала, прошедшего через это сопло. Такое оборудование амортизируется и требует периодической замены.
— Какие материалы вы используете для своих машин?
— Наша компетенция— это машиностроение, электроника, программное обеспечение. Мы используем в производстве материалы, специально разработанные для нас. На рынке есть компании, которые специализируются на этом, Xioneer Systems открыта для сотрудничества в этом направлении. Поэтому у нас есть партнеры, которые для нас разрабатывают материалы. Мы знаем, что нам нужно, какой материал, и они готовы для нас его разрабатывать и производить. На данный момент компания сотрудничает с двумя производителями материалов, в этом году мы планируем обновить и дополнить ассортимент. В данный момент компания в стадии переговоров с несколькими производителями.
— В нашей беседе вы часто делали акцент на своих покупателях. Ваши пользователи, кто они?
— Наши покупатели— это те, кто использует технологию для небольшого серийного производства, где важен постоянный одинаковый результат, качество поверхности, а также те, кому технология необходима для печати сложных деталей. На наших принтерах разрабатываются детали для авиакосмоса, машиностроения, а также для дизайна и моделистроения самих разных товаров для индустрии и потребителя.
— По каким секторам на данный момент можно разбить основных ваших заказчиков?
— Две крупные группы— это дизайнеры и инженеры. Дизайнеры— это и разработчики каких-то товаров, и архитекторы. Особенно архитекторы, которым нужны довольно крупные и сложные по конфигурации модели, их производство при помощи технологии SLS было бы слишком дорого, поэтому цена материала в производстве крупных моделей играет большую роль.
Мы советовались с нашими клиентами, какой поддерживающий материал они бы хотели использовать для печати. Оказалось, что использование механического удаления поддерживающего материала самое популярное, потому что деталь можно использовать по назначению уже через одну-две минуты после печати. А, к примеру, для растворения подобной детали при исползовании растворимого поддерживающего материала требуется несколько часов. Опять же, если посмотреть на всю цепь процессов, которые задействованы при изготовлении детали, усовершенствование одного из них значительно ускоряет весь процесс в целом.
Главное для Xioneer Systems— предложить клиентам 3D-принтер, доведенный до совершенства, и максимально сократить временные затраты на печать.
12 АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 1 • 2017