Из первой проблемы вытекает вторая, это проблема крупных и сложных деталей. Когда мы говорим о сложных деталях, это необязательно означает детали со сложной геометрией, чаще всего имеются в виду детали, в принципе не оптимизированные для 3D-печати, которые инженеры или дизайнеры рисуют в производстве, а затем используют в литье. Это детали с так называемыми overhangs, детали с подвешенными структурами, для которых и нужен поддерживающий материал. Опрос наших клиентов показал, что вопрос крупных и сложных деталей до сих пор не решен другими производителями.
Вот пример типичной детали, используемой в машиностроении, для которой требуется поддерживающая структура второго материала( на фото). Принтер печатает два материала, а затем поддержка механически удаляется и оставляет довольно гладкую поверхность, такое качество невозможно получить без использования второго материала, оптимизированного именно для этой цели. Также не добиться высокой точности детали без использования второго материала как поддерживающей структуры.
Для всех наших деталей нужен поддерживающий материал даже для таких, казалось бы, простых архитектурных моделей( фото). На выставке я обратил внимание на то, что конкуренты стараются не показывать модели, которым нужен поддерживающий материал, что в принципе странно. Считаю, что нельзя ограничивать инженера или дизайнера только потому, что ограничена технология. Наши пользователи должны работать с фокусом на конечный продукт, а не на ограничения, которые присутствуют в 3Dпринтерах.
У некоторых производителей остаются пока не до конца решенными вопросы остаточного выхода неостывшего материала из сопла, который оставляет следы на модели, что в свою очередь отражается на качестве модели; и точности калибровки сопел по высоте.
— А как вы их решили?
— Мы нашли решение в использовании двух отдельных печатающих головок, которые калибрируются по высоте независимо друг от друга. Этот процесс полностью автоматизирован и не зависит от каких-либо механических перемен и от изменений, связанных с перепадом температур, разница высоты всегда будет компенсирована программным обеспечением. Первая проблема в данном случае решена по умолчанию, т. к. вторая печатающая головка всегда находится за пределами зоны печати. Эта запатентованная технология представляет собой систему ремней, она позволяет добиться высоких ускорений без потери высокой точности. При этом сами моторы неподвижны.
— Как использование двух независимых печатающих головок сказывается на времени печати?
— Время, которое требуется для замены материала, занимает у нас меньше 6 секунд, у нашего ближайшего конкурента, американской компании( не будем ее называть), это занимает от 12 до 14 секунд. Соответственно, если помножить это время на сотни слоев детали, получается, что в нашем случае печать будет занимать гораздо меньше времени. Это очень важный момент для печати крупных деталей или для деталей, требующих высокой точности.
Другое новшество касается печати первого слоя. В технологии FDM очень важно, чтобы первый слой был точно отрегулирован. Обычно для этого калибрируется сама платформа печати. Наша система сканирует платформу
АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 1 • 2017 11