Из первой проблемы вытекает вторая , это проблема крупных и сложных деталей . Когда мы говорим о сложных деталях , это необязательно означает детали со сложной геометрией , чаще всего имеются в виду детали , в принципе не оптимизированные для 3D-печати , которые инженеры или дизайнеры рисуют в производстве , а затем используют в литье . Это детали с так называемыми overhangs , детали с подвешенными структурами , для которых и нужен поддерживающий материал . Опрос наших клиентов показал , что вопрос крупных и сложных деталей до сих пор не решен другими производителями .
Вот пример типичной детали , используемой в машиностроении , для которой требуется поддерживающая структура второго материала ( на фото ). Принтер печатает два материала , а затем поддержка механически удаляется и оставляет довольно гладкую поверхность , такое качество невозможно получить без использования второго материала , оптимизированного именно для этой цели . Также не добиться высокой точности детали без использования второго материала как поддерживающей структуры .
Для всех наших деталей нужен поддерживающий материал даже для таких , казалось бы , простых архитектурных моделей ( фото ). На выставке я обратил внимание на то , что конкуренты стараются не показывать модели , которым нужен поддерживающий материал , что в принципе странно . Считаю , что нельзя ограничивать инженера или дизайнера только потому , что ограничена технология . Наши пользователи должны работать с фокусом на конечный продукт , а не на ограничения , которые присутствуют в 3Dпринтерах .
У некоторых производителей остаются пока не до конца решенными вопросы остаточного выхода неостывшего материала из сопла , который оставляет следы на модели , что в свою очередь отражается на качестве модели ; и точности калибровки сопел по высоте .
— А как вы их решили ?
— Мы нашли решение в использовании двух отдельных печатающих головок , которые калибрируются по высоте независимо друг от друга . Этот процесс полностью автоматизирован и не зависит от каких-либо механических перемен и от изменений , связанных с перепадом температур , разница высоты всегда будет компенсирована программным обеспечением . Первая проблема в данном случае решена по умолчанию , т . к . вторая печатающая головка всегда находится за пределами зоны печати . Эта запатентованная технология представляет собой систему ремней , она позволяет добиться высоких ускорений без потери высокой точности . При этом сами моторы неподвижны .
— Как использование двух независимых печатающих головок сказывается на времени печати ?
— Время , которое требуется для замены материала , занимает у нас меньше 6 секунд , у нашего ближайшего конкурента , американской компании ( не будем ее называть ), это занимает от 12 до 14 секунд . Соответственно , если помножить это время на сотни слоев детали , получается , что в нашем случае печать будет занимать гораздо меньше времени . Это очень важный момент для печати крупных деталей или для деталей , требующих высокой точности .
Другое новшество касается печати первого слоя . В технологии FDM очень важно , чтобы первый слой был точно отрегулирован . Обычно для этого калибрируется сама платформа печати . Наша система сканирует платформу
АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 1 • 2017 11