ta sull ’ analisi dei dati a sistema anziché sulle prassi consolidate . « Abbiamo pertanto incluso , all ’ interno del nostro perimetro di azione , la digitalizzazione di tutto ciò che riguardava l ’ a- nalisi della domanda , la pianificazione , il MES , il controllo di qualità di prodotto in linea , il monitoraggio delle linee , la manutenzione e l ’ analisi dei fabbisogni attraverso l ’ adozione di sistemi applicativi adeguati . Tutto questo con la partecipazione attiva di tutto il personale coinvolto nel processo produttivo . Abbiamo individuato nei seguenti punti i fattori abilitanti e di successo del cambiamento per la transizione a Industry 4.0 : Supply Chain integrata , utilizzo della tecnologia , fattore umano , governo di progetto e del cambiamento IT Driven », aggiunge Greco .
Lo stabilimento produttivo di Salov è uno tra i più grandi e moderni mai realizzati in Europa
Gruppo Salov . Questa morsa si trasferisce inevitabilmente sulla Supply Chain che risulta sempre più complessa da gestire , obbligando a una progressiva integrazione dei processi che ne fanno parte , con l ’ obiettivo di renderla sostenibile nel tempo . « In Salov , pertanto , abbiamo fatto scelte di lungo termine orientate alla creazione di metodiche e modelli operativi che orientano l ’ azienda verso una completa adozione dei sistemi applicativi evoluti e di infrastrutture tecnologiche avanzate . Questo ragionamento ci ha portato a comprendere
Fabio Maccari , CEO del Gruppo Salov che l ’ implementazione di una Supply Chain integrata passava per l ’ adeguamento dei sistemi produttivi alla domanda , l ’ adozione di modelli operativi integrati e sostenibili , la tracciabilità della Supply Chain stessa e l ’ implementazione e piena adozione di processi digitali a sistema », aggiunge Luca Greco .
L ’ IMPORTANZA DEL CAMBIAMENTO In sostanza l ’ azienda aveva bisogno di aumentare la flessibilità , ridurre al massimo l ’ operatività innescando una cultura basa-
Luca Greco , CIO del Gruppo Salov
IL RUOLO DELLA DIGITALIZZAZIONE La pianificazione a medio e lungo termine e la prevedibilità dei mercati risultano ormai appartenere al passato . I nostri tempi ci insegnano che le aziende che riescono a sopravvivere e ad avere un vantaggio competitivo sono quelle che meglio e più rapidamente si adattano all ’ imprevedibilità del futuro . « Nel nostro caso , la digitalizzazione ha giocato un ruolo determinante . Concentrandosi sugli aspetti più legati all ’ ambito produttivo , la trasformazione digitale ha contribuito a rendere sostenibili le attività legate al controllo e all ’ analisi della produttività delle nostre linee . In particolare , attraverso la creazione del digital twin , abbiamo acquisito la capacità di monitorare le performance e le cause di downtime con una velocità e accuratezza che prima erano impensabili . In questo modo il reporting automatico e il monitoraggio delle linee in tempo reale ci consentono di attivarci prima e meglio per limitare il tempo di fermo , mitigando il rischio di inefficienze produttive . Inoltre , avendo integrato il sistema di qualità in linea all ’ interno del MES , siamo in grado di adattare e monitorare al meglio le attività di controllo che , durante la produzione , permettono alle nostre bottiglie di arrivare sulla tavola del consumatore con gli alti livelli di qualità che Salov ha sempre voluto mantenere - afferma Greco - Ritengo che la digital transformation abbia innescato una nuova e migliore organizzazione del lavoro ,
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