La fresa in metallo duro integrale HARVI™ I TE: progettata per garantire elevati tassi di asportazione, stabilità dinamica e finiture superficiali di alta qualità
Le frese a candela in metallo duro integrale ad alte prestazioni HARVI™ I TE hanno un design avanzato dei vanie del nocciolo che riduce le vibrazioni, migliora la durata dell’ utensile e garantisce una lavorazione uniforme su un’ ampia gamma di materiali e l’ elica variabile contribuiscono inoltre a smorzare le vibrazioni, consentendo avanzamenti più elevati senza compromettere la qualità superficiale. A completare il progetto interviene la tecnologia proprietaria AVF( Advanced Variable Hone), che utilizza una smus-
Dagli assemblaggi modulari Duo-Lock™ alle soluzioni in carburo monoblocco, la piattaforma HARVI™ I TE offre ai produttori le prestazioni e la flessibilità necessarie per mantenere un vantaggio competitivo nell’ odierno contesto produttivo competitivo satura eccentrica di precisione per ridurre ulteriormente attrito e vibrazioni. Ne deriva un utensile capace di lavorare efficacemente materiali molto diversi tra loro, dagli acciai e dagli inox fino alla ghisa e alle leghe resistenti alle alte temperature.
Quando il tempo è determinante Nel motorsport il rispetto delle tempistiche rappresenta un requisito imprescindibile. Ogni ritardo nella realizzazione dei componenti può compromettere sessioni di prova, collaudi e sviluppo della vettura. « Avevamo in programma un importante test nella galleria del vento e la posta in gioco era alta. Se non fossimo riusciti a produrre i pezzi in tempo, le conseguenze sarebbero state significative – racconta Fowler – Grazie a Kennametal abbiamo avuto l’ utensile giusto per le nostre esigenze e siamo riusciti a completare il lavoro nei tempi previsti ». L’ esperienza maturata presso il Centro Ricerca e Sviluppo di NASCAR evidenzia come l’ evoluzione degli utensili da taglio rappresenti oggi un elemento
determinante per sfruttare appieno le potenzialità delle moderne macchine utensili. La combinazione tra tecnologie di lavorazione, supporto applicativo e competenze specialistiche consente infatti di ridurre i tempi di sviluppo, migliorare la qualità dei componenti e aumentare l’ efficienza complessiva del processo produttivo. In un settore come il motorsport, dove ogni particolare viene continuamente riprogettato e validato in tempi estremamente ridotti, la capacità di trasformare rapidamente un progetto in un componente pronto per la pista costituisce un vantaggio competitivo concreto. È proprio in questa direzione che si inserisce la collaborazione tra NASCAR e Kennametal: un esempio di come innovazione, competenze applicative e tecnologie di lavorazione possano contribuire ad accelerare lo sviluppo delle soluzioni destinate alle competizioni di domani. Per avere maggiori informazioni sulle soluzioni automobilistiche di Kennametal consultare il sito: www. kennametal. com / automotive
www. techmec. it 79