DIGITAL TALK
mente lo sforzo del mandrino per prevenire derive termiche e ridurre gli scarti, mentre pompe a portata variabile e sistemi di filtrazione integrati prolungano la vita del lubrorefrigerante, contribuendo a diminuire l’ impronta di carbonio del processo. I risultati vengono misurati attraverso KPI come la carbon footprint per pezzo prodotto e l’ indice di efficienza complessiva dell’ impianto( OEE) rapportato ai consumi. Inoltre, le nostre soluzioni digitali trasformano la rettificatrice in un nodo attivo della strategia ESG aziendale: una dashboard dedicata registra i consumi distinguendo le fasi di stand-by, attrezzaggio e lavorazione, consentendo ai clienti di monitorare nel tempo le emissioni Scope 2 e pianificare interventi di efficientamento basati su dati oggettivi ».
MINIMIZZARE L’ UTILIZZO DI RISORSE Al pari dei produttori di macchine, anche i fornitori di componenti sono impegnati in prima linea per rendere l’ attività produttiva più sostenibile. A confermarlo è Davide Catalini. « Bosch Rexroth sviluppa soluzioni per l’ automazione industriale seguendo il principio del Power on Demand, con l’ obiettivo di adattare il consumo energetico della macchina al reale fabbisogno, limitando gli sprechi e migliorando l’ efficienza degli impianti. Questo risultato è reso possibile dall’ integrazione tra hardware e software, che coordina le componenti elettroniche e meccaniche per garantire le migliori prestazioni con il minimo impiego di energia. Nel settore delle macchine utensili una delle soluzioni più rappresentative è CytroPac, una centralina oleodinamica compatta progettata specificamente per questo ambito. Nei casi applicativi reali ha consentito di ridurre i consumi energetici fino all’ 80 %, diminuendo allo stesso tempo il volume di olio necessario da circa 100 a 20 litri. Il minor impiego di fluido idraulico comporta anche una significativa riduzione degli ingombri, passando da una centrale tradizionale di circa un metro quadrato a uno spazio paragonabile a quello occupato da un paio di casse d’ acqua. Questi risultati sono resi possibili da Connected Hydraulics, l’ evoluzione dell’ oleodinamica tradizionale basata sulla stretta integrazione tra hardware e software. A questa si affianca CytroConnect, una soluzione dedicata alla manutenzione predittiva che permette di limitare i fermi macchina, ridurre gli interventi di assistenza, diminuire gli scarti ed evitare i costi e i danni causati da guasti imprevisti, contribuendo così a un utilizzo più efficiente delle risorse ».
GESTIONE INTERNA OTTIMIZZATA Ai fornitori di tecnologia è richiesto anche un processo produttivo sostenibile, oltre allo sviluppo di prodotti che rispettino una serie di linee guida. Le scelte che si possono adottare in quest’ ottica sono molteplici, come spiega Davide Cucinella.
« Abbiamo avviato un importante percorso di efficientamento energetico attraverso il rifacimento della copertura dello stabilimento, l’ installazione di un impianto fotovoltaico e ulteriori interventi finalizzati a ridurre i consumi. Queste attività hanno migliorato anche la sicurezza e la qualità dell’ ambiente di lavoro, mentre il prossimo passo sarà la sostituzione del sistema di riscaldamento ad acqua surriscaldata con uno tradizionale ad acqua calda. Negli anni è cambiato profondamente anche il nostro modo di produrre. Abbiamo investito in nuovi macchinari e adottato una logica produttiva sempre più vicina al just in time, riducendo sprechi e tempi di attrezzaggio. L’ attenzione alla progettazione si riflette anche nella scelta dei materiali, come la ghisa che può essere riciclata e granito naturale che ha un processo produttivo più semplice di quelli sintetici, e nell’ ottimizzazione delle masse in movimento, che consente di dimensionare correttamente motori e azionamenti riducendo i consumi senza compromettere la precisione. Dedichiamo inoltre particolare attenzione alla fluidodinamica, ai sistemi di refrigerazione, alla gestione delle pompe e alle soluzioni di lubrificazione per migliorare l’ efficienza complessiva delle macchine. Grinding Technology promuove i principi dell’ economia circolare attraverso il revamping delle rettificatrici dei clienti, il riutilizzo di componenti, la rigenerazione e l’ aggiornamento dei macchinari. Lo stesso
IL DEDICHIAMO CENTRO DI LAVORAZIONE GRANDE ATTENZIONE C 32 U ALLA DYNAMIC PROGETTAZIONE: UNA DI MACCHINA IMPIANTI CHE COMPLETA FACILITINO, CON GLI INTERVENTI UNA TAVOLA DI ROTO- BASCULANTE ASSISTENZA E CN NE DEL Ø DI 650 PROLUNGHINO
X 540 MM LA VITA OPERATIVA dida dida dida dida dida dida dida dida dida dida
Patrizia Ghiringhelli, CEO di Rettificatrici Ghiringhelli
114 Settembre 2026