Quello della sostenibilità è un tema che il comparto industriale affronta ormai da diversi anni. Se inizialmente era considerata una prerogativa delle aziende più virtuose, oggi rappresenta un elemento sempre più centrale nelle strategie di sviluppo e di competitività. La crescente attenzione verso i criteri ESG e l’ evoluzione del quadro normativo hanno infatti trasformato la sostenibilità da scelta volontaria a fattore imprescindibile per operare sul mercato. Eppure, nonostante se ne parli sempre più spesso, la sostenibilità viene ancora associata quasi esclusivamente al risparmio energetico e alla tutela dell’ ambiente. In realtà si tratta di un concetto molto più ampio, che comprende anche la qualità dell’ ambiente di lavoro, il benessere delle persone, la parità di genere, il rapporto con il territorio e la responsabilità sociale dell’ impresa. In che modo questi principi trovano applicazione concreta nelle aziende del settore delle macchine utensili? Ne abbiamo parlato con Patrizia Ghiringhelli, CEO di Rettificatrici Ghiringhelli, Davide Cucinella, Amministratore Delegato di Grinding Technology, e Davide Catalini, Segment Manager Press Brakes della Business Unit Industrial Hydraulics di Bosch Rexroth Italia.

AFFIDABILITÀ ED EFFICIENZA A rompere il ghiaccio è Patrizia Ghiringhelli, che spiega come la sostenibilità si

trasforma nelle scelte tecniche di Rettificatrici Ghiringhelli. « Per noi la sostenibilità del prodotto significa progettare macchine affidabili, capaci di aiutare i clienti a produrre in modo più efficiente, riducendo consumi, sprechi e costi operativi lungo l’ intero ciclo di vita dell’ impianto. Una rettificatrice senza centri sostenibile non è solo quella che consuma meno energia, ma anche quella che mantiene elevate prestazioni nel tempo, è facilmente manutenibile e può essere aggiornata senza interventi invasivi. Per questo adottiamo soluzioni progettuali orientate all’ efficienza, come motori elettrici ad alto rendimento e azionamenti ottimizzati per contenere i consumi energetici. Le nostre macchine possono inoltre integrare sistemi di monitoraggio dei consumi e delle lavorazioni. Ad esempio, grazie all’ integrazione tra sensori di emissione acustica e sensori di potenza è possibile rilevare tempestivamente eventuali anomalie durante i cicli di lavorazione e di ravvivatura, interrompendo il processo prima di produrre pezzi destinati allo scarto o ripetendo automaticamente una ravvivatura fuori tolleranza. Dedichiamo grande attenzione anche alla progettazione di impianti che facilitino gli interventi di assistenza e ne prolunghino la vita operativa, riducendo i tempi di fermo macchina e la necessità di sostituire componenti. Per questo utilizziamo tecnologie di prima fascia, realizzate da partner riconosciuti dal mercato e facilmente reperibili, oltre a materiali come il granito sintetico per il basamento, una soluzione che, per la nostra tipologia di macchine, rappresenta una scelta più sostenibile rispetto alla tradizionale ghisa Meehanite ».

L’ IMPORTANZA DEL MONITORING Un aspetto importante per quanto riguarda la sostenibilità intesa come efficientamento energetico è la possibilità di monitorare i consumi. La sensorizzazione delle macchine per monitorare l’ energia utilizzata diventa quindi fondamentale, come sottolinea Davide Cucinella. « Grinding Technology riunisce il knowhow di oltre cento anni di esperienza attraverso tre marchi storici: Tacchella, Morara e Meccanodora. Da tempo investiamo in tecnologie in linea con i paradigmi di Industria 4.0 e 5.0, che consentono di monitorare le prestazioni delle macchine e i relativi consumi energetici. I nostri pacchetti software integrano infatti strumenti dedicati all’ analisi dei consumi in funzione delle diverse utenze dell’ impianto, fornendo dati utili per sviluppare soluzioni sempre più orientate all’ efficientamento energetico. Nel caso delle rettificatrici, la sostenibilità si misura attraverso indicatori quali l’ energia specifica di rimozione del materiale, il ciclo di vita dei consumabili e il volume di lubrorefrigerante reintegrato. I nostri impianti rispondono a queste esigenze grazie ad hardware e software nativi per Industria 5.0. Il CNC monitora costante-

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