Tecnologie Meccaniche Ottobre 2026 | Page 116

UTENSILI
I gradi WMP20G e WMP30G abbinati al rompitruciolo R7 assicurano elevata stabilità in tornitura
La fresa M6420 con inserti a fissaggio meccanico ideale per lavorazioni alto avanzamento logiche adottate, si ottiene dunque un inserto in cui la combinazione tra substrato a gradiente, rivestimento e post-trattamento è finalizzata a bilanciare resistenza all’ usura e tenacità.
Taglio più efficace Altra novità sempre riguardante la tornitura è rappresentata da RM7, il rompitruciolo robusto per la sgrossatura degli acciai inossidabili, con bordo di taglio e superficie di contatto progettati per aumentare la stabilità. Le applicazioni di riferimento sono quelle ad alto avanzamento, con ap compreso tra 1 e 8 mm( radiali) e avanzamenti da 0,25 a 0,85 mm a giro. La geometria è destinata a condizioni di lavoro gravose, inclusi pezzi forgiati o irregolari, componenti saldati e pezzi con rivestimenti in Inconel depositato per fusione. In quest’ ottica, il tagliente è studiato per essere più resistente a scheggiature e intagli. Rispetto all’ RM5, l’ RM7 presenta un angolo di spoglia di 20 ° contro 29 °, che permette di avere un tagliente più robusto e quindi ottimale anche per le lavorazioni con taglio interrotto. Il filo piatto del tagliente favorisce anche il distacco del truciolo dalla zona di taglio, riducendo il rischio che venga spinto nello spazio tra inserto e superficie lavorata con conseguente rischio di scheggiatura dell’ inserto o del pezzo.
Ridurre il tempo ciclo Tra le molteplici novità legate al lancio di i-PAC 26-1 sono presenti anche diverse soluzioni legate alla fresatura. Nell’ ambito degli utensili di fresatura con inserti a fissaggio meccanico si distingue M6420, una fresa ad alto avanzamento della piattaforma Xtra · tec S3 progettata per combinare elevati volumi di asportazione, stabilità e versatilità. In funzione del grado e della geometria dell’ inserto può lavorare acciai, acciai inossidabili, ghise, superleghe e acciai temprati. Le applicazioni comprendono spianatura, fresatura in rampa, apertura di tasche rettangolari o quadrate, foratura, allargamento di
La nuova fresa M6420 dispone di adduzione interna ottimizzata, con fino a tre fori per sede inserto fori e fresatura a tuffo. La profondità di passata raggiunge 2 mm nelle normali operazioni e 8 mm nella lavorazione a tuffo, mentre l’ avanzamento può arrivare a 3 mm / dente. Con cinque inserti, quest’ ultimo valore corrisponde a quasi 15 mm per giro. La combinazione di profondità e avanzamento consente elevati volumi di asportazione e la riduzione del tempo ciclo, mantenendo la possibilità di adattare i parametri alle diverse condizioni applicative.
Maggiore stabilità in fresatura La sigla M6420 identifica le principali caratteristiche della fresa: M indica milling, 6 la generazione, 4 i taglienti dell’ inserto e 20 l’ angolo di attacco Kappa, pari a 20 °. La designazione completa identifica inoltre diametro, attacco, dimensione dell’ attacco, numero di denti e profondità di taglio. La fresa utilizza inserti bilaterali a quattro taglienti. La geometria è negativa sia assialmente sia radialmente, con angolo assiale di −9 ° e radiale di −10 °. Questa configurazione aumenta la stabilità e la robustezza del tagliente e consente di utilizzare condizioni di taglio elevate. La geometria negativa permette inoltre di distribuire le forze di taglio all’ interno del volume di metallo duro, anziché concentrarle su una porzione ridotta del tagliente. Lo scarico laterale di 2,6 ° mantiene
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