una forma robusta dell’ inserto e lascia spazio per l’ evacuazione del truciolo. L’ ampia superficie di contatto dell’ inserto, sia sul piano sia sulla periferia della sede, migliora il fissaggio e contribuisce all’ affidabilità del sistema. La configurazione è quindi orientata a sostenere le sollecitazioni associate alla fresatura ad alto avanzamento, nelle quali la combinazione tra forze di taglio e produttività richiede un supporto stabile dell’ inserto. Oltre all’ inserto, anche il corpo fresa è stato ridisegnato per facilitare lo scarico del truciolo. L’ aumento dello spazio disponibile favorisce l’ evacuazione, mantenendo al tempo stesso un’ e- levata rigidità del corpo. Il progetto mira quindi a ottenere contemporaneamente maggiore spazio per il truciolo e stabilità nelle lavorazioni ad alto avanzamento. Secondo i dati forniti, il nuovo design riduce del 30 % la flessione del corpo fresa. La rigidezza di tutto il sistema assume particolare importanza quando aumentano avanzamento, profondità di passata, forze di taglio e volume di materiale asportato. Il corpo fresa è disponibile con diametri da 40 a 100 mm, o da 2” a 4”, con attacco a manicotto.
Gli inserti della gamma ENMX110616R sono suddivisi su tre geometrie
Migliore refrigerazione La nuova fresa M6420 dispone di adduzione interna ottimizzata, con fino a tre fori per sede inserto. Nel dettaglio, la configurazione a un solo foro prevede un condotto da 2 mm di diametro, mentre in caso di due o tre fori il diametro scende a 1,6 mm. L’ aumento delle uscite consente fino al 48 % di refrigerante in più rispetto alla configurazione con foro singolo. Il sistema non interviene soltanto sulla portata: la configurazione con più fori permette di distribuire meglio il refrigerante nella zona di taglio, raffreddando il tagliente e contribuendo all’ evacuazione del truciolo. Si tratta di un vantaggio importante poiché nella fresatura ad alto avanzamento la gestione della temperatura e del truciolo è determinante per mantenere stabile il processo. Inoltre, la disposizione delle uscite permette di combinare l’ azione di raffreddamento con quella di allontanamento del truciolo. Nelle novità di i-PAC 26-1, M6420 è abbinata a inserti della gamma ENMX110616R che comprende tre geometrie. La geometria R5 è orientata alla sgrossatura e alle condizioni più gravose, con particolare attenzione alla stabilità del tagliente e agli elevati avanzamenti. Motivo per cui il tagliente principale ha un angolo di 10 °. M5 è la soluzione intermedia e universale, destinata a un ampio campo di materiali e condizioni di lavoro. In questo caso l’ inclinazione del tagliente principale sale a 16 °. L5 è invece la geometria concepita per un taglio più dolce, con tagliente affilato inclinato di 20 ° e basse forze di taglio, ed è particolarmente indicata per acciai inossidabili e superleghe.
Evacuazione truciolo ottimizzata La M6420 appartiene alla piattaforma Xtra · tec S3, nella quale corpo fresa e inserto sono progettati come elementi di un sistema integrato. Per la M6420 il corpo concentra il progetto su stabilità, evacuazione del truciolo e gestione del refrigerante, mentre le geometrie degli inserti permettono di adattare il tagliente alle diverse condizioni operative. Il nuovo vano truciolo, l’ ampia superficie di appoggio, la geometria negativa dell’ inserto e l’ adduzione ottimizzata del refrigerante concorrono a mantenere un taglio stabile anche con elevati avanzamenti. La distribuzione del refrigerante verso il tagliente e la zona di scarico contribuisce a mantenere pulita la zona di lavoro e a gestire il calore prodotto durante l’ a- sportazione. L’ obiettivo tecnico è aumentare il volume di materiale asportato nell’ unità di tempo, riducendo i tempi di lavorazione e migliorando la produttività. Tutto nel progetto della M6420 è quindi finalizzato all’ ottenimento di una lavorazione stabile. Il focus è quindi sul risultato complessivo più che sulle singole performance. Il design delle gole, la geometria del rompitruciolo e l’ ottimizzazione dell’ adduzione del refrigerante sono finalizzati a migliorare la stabilità del processo e la gestione del truciolo durante le lavorazioni ad alto avanzamento. Il design del corpo fresa è ottimizzato per massimizzare la rigidezza nell’ ottica di garantire stabilità a fronte di un importante volume di truciolo asportato: la profondità di passata fino a 2 mm e gli avanzamenti fino a 3 mm / dente consente inoltre di incrementare la produttività e abbattere i tempi di lavorazione. www. techmec. it 117