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A fianco: inaugurazione del nuovo SKF Superprecision centre con il taglio del nastro Sopra: cuscinetti SKF ad alta precisione su linea di produzione automatizzata gestiti da pompe di calore, mentre i compressori sono dotati di sistemi di recupero dell’ energia termica. La temperatura interna è mantenuta costante a 21 ° C, per assicurare le tolleranze dimensionali necessarie alla produzione di cuscinetti di precisione. Il tetto ospita un impianto fotovoltaico e il 40 % del fabbisogno energetico viene coperto da fonti rinnovabili e recupero energetico. Anche le risorse idriche sono gestite in ottica circolare, con sistemi di raccolta dell’ acqua piovana e riduzione degli sprechi. In produzione, i canali sono dotati del sistema brevettato SKF RecondOil, che rigenera gli oli industriali riducendo consumi e rifiuti, mentre il controllo dei difetti superficiali e sub-superficiali avviene tramite tecniche basate su correnti parassite, totalmente prive di sostanze inquinanti.
Digitalizzazione, AI e condition monitoring Il centro è fortemente orientato alla digitalizzazione e all’ integrazione di tecnologie come digital twin, sensoristica embedded e machine learning data-driven. L’ obiettivo è trasformare il cuscinetto da semplice componente meccanico a fonte di dati in tempo reale, capace di monitorare le proprie condizioni operative e fornire informazioni strategiche per la manutenzione predittiva e l’ ottimizzazione dei processi. Annika Olme, CTO and Senior Vice President Technology Department di SKF, sottolinea che l’ obiettivo è raggiungere livelli di precisione inferiori al micron, consentendo di prevedere in modo estremamente accurato la durata e le prestazioni delle macchine utensili. Questa capacità apre la strada a mandrini“ intelligenti” che non solo eseguono lavorazioni ma forniscono feedback diagnostici, migliorando la qualità del prodotto finito e riducendo i fermi macchina.
Collaborazione con i clienti: il centro come“ casa comune” Uno degli elementi distintivi del nuovo SKF Super-precision Centre è la sua apertura verso l’ esterno. I clienti potranno accedere direttamente al centro per collaborare a progetti di sviluppo, risolvere problematiche applicative e co-creare nuove soluzioni. Questa modalità rafforza il legame tra costruttore e utilizzatore finale, riducendo i tempi di sviluppo e aumentando il livello di personalizzazione delle soluzioni. Il nuovo SKF Super-precision Centre di Airasca non è solo uno stabilimento produttivo, ma un ecosistema di innovazione dove convergono digitalizzazione, sostenibilità, collaborazione e competenza tecnica. Con cuscinetti capaci di operare a tolleranze inferiori al micron e in grado di comunicare dati operativi in tempo reale, SKF offre al mercato uno strumento potente per affrontare le sfide della produzione avanzata, della manutenzione predittiva e dell’ automazione industriale. In un settore in cui la densità di potenza, la precisione e la riduzione degli sprechi sono fattori critici, il centro di Airasca rappresenta un punto di riferimento globale e un abilitatore per la prossima generazione di macchine utensili, aprendo la strada a un futuro in cui efficienza, affidabilità e sostenibilità vanno di pari passo. Sul fronte della digitalizzazione, si sta affermando l’ adozione di tecnologie embedded all’ interno delle macchine utensili. La macchina deve essere in grado di imparare mentre lavora: per fare ciò, tutti i componenti devono poter restituire informazioni in tempo reale. È un nuovo approccio che può essere definito“ data-driven machine learning”. In questa prospettiva, il cuscinetto può diventare una fonte di informazioni in real-time: attraverso l’ integrazione di sensoristica smart, il cuscinetto è in grado di misurare i propri parametri operativi durante la lavorazione e restituire informazioni utili ai macchinari. SKF sta lavorando in questa direzione attraverso test e prototipi di smart bearing. Data-driven machine learning e condition monitoring aprono nuove potenzialità inesplorate per i costruttori di macchine utensili. Massimizzare le prestazioni dei mandrini ed utilizzarli come strumenti di controllo e diagnostica dei processi significa ottenere informazioni strategiche per migliorare il controllo e il livello di dettaglio della produzione: tutto ciò è abilitato dalla nuova generazione di cuscinetti SKF Super-precision.
www. techmec. it Novembre 2025 49