CON LA POLVERE BÖHLER E185, DISTRIBUITA DA VOESTALPINE HPM ITALIA, NASCE L’ ALBERO A CAMME MOTOGP STAMPATO IN 3D PIÙ LEGGERO, PIÙ RESISTENTE, PIÙ PERFORMANTE.
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BÖHLER voestalpine
l’ innovazione in pista
CON LA POLVERE BÖHLER E185, DISTRIBUITA DA VOESTALPINE HPM ITALIA, NASCE L’ ALBERO A CAMME MOTOGP STAMPATO IN 3D PIÙ LEGGERO, PIÙ RESISTENTE, PIÙ PERFORMANTE.
di Maria Bonaria Mereu durante un webinar tecnico svolto il 10 ottobre e rivolto a progettisti, ingegneri e professionisti del settore.
La scelta del materiale giusto La scelta del materiale ha giocato un ruolo decisivo. BÖHLER E185 è un acciaio basso legato, attualmente in fase di brevettazione, progettato specificamente per l’ additive manufacturing e ottimizzato per la tecnologia L-PBF( Laser Powder Bed Fusion). Grazie a questa soluzione e alla tecnologia di additive manufacturing, il progetto ha portato a risultati di grande rilievo. Il tempo di produzione è stato ridotto di oltre un mese, grazie all’ eliminazione degli attrezzaggi tradizionali e alla produzione diretta da file.
Nel mondo della MotoGP, dove ogni grammo fa la differenza e ogni millisecondo può decidere l’ esito di una gara, l’ innovazione è il motore che spinge oltre ogni limite. È in questo contesto che nasce un progetto ad alto contenuto tecnologico, sviluppato da voestalpine High Performance Metals Italia insieme a Gentilini Power Train, 3D4MEC e il centro di competenza START4.0, realizzato con il supporto dei fondi PNRR. Frutto di questa sinergia è lo sviluppo di un albero a camme progettato per le massime competizioni motociclistiche, come MotoGP e Superbike, realizzato tramite stampa 3D con la polvere metallica per additive manufacturing BÖHLER E185, capace di garantire maggiore leggerezza, resistenza e performance. I risultati del progetto e i e i dettagli produttivi e tecnologici dell’ intero processo- dalla polvere al componente finito- sono stati presentati e approfonditi dagli esperti voestalpine HPM Italia e dai partner coinvolti
Più leggero, più resistente, più sostenibile L’ ottimizzazione geometrica e l’ impiego di un materiale ad alte prestazioni hanno permesso di ottenere un alleggerimento del 14 % che non compromette la resistenza del pezzo: i test di laboratorio hanno confermato che le caratteristiche meccaniche dell’ albero a camme stampato in 3D sono perfettamente equiparabili a quelle di un pezzo prodotto con le tecnologie convenzionali, migliorando la dinamica e la reattività del motore e garantendo l’ affidabilità necessaria per un’ applicazione critica come
100 Novembre 2025 www. techmec. it