Fresatura
L’ esperienza portamozzo DALLARA Pur nella consapevolezza che le diverse fasi di lavorazione del componente dovevano mantenere una corretta sequenza logica per garantire rapidità esecutiva e allo stesso tempo limitare gli stress meccanici e / o termici sul pezzo, i diversi tavoli di studio tra i partner hanno aperto scenari molto interessanti. L’ esigenza che ha sostanzialmente orientato la scelta finale è stata quella di ottenere la maggiore asportazione di volume di truciolo. Ciò ha indotto il team a optare per la fresatura trocoidale a 3 / 5 assi abbinata a utensili multifunzionali. Una scelta tecnica che ha consentito di raggiungere alcuni obiettivi del progetto, in primis la riduzione del tempo di fresatura del 50 %.
Molto apprezzata la testimonianza di Patric Ferrari, Responsabile Macchine Utensili di DALLARA Automobili
La caratteristica principale della fresatura trocoidale è quella di mantenere costante il volume di truciolo asportato garantendo gli sforzi costanti su grezzo, utensile e mandrino. Il CAD / CAM hyperMILL della software house OPEN MIND Technologies sfrutta questa modalità attraverso un complesso algoritmo che gestisce l’ a- vanzamento dell’ utensile variandolo in modo dinamico in base alla conformazione del pezzo. I sistemi di fresatura ad alto rendimento MFC ALU, E- CUT ALU, AX FPS e SpheroX di FRAISA consistono di utensili multifunzionali che hanno contribuito in modo significativo all’ ottimizzazione delle fasi di lavorazione, dimezzando il numero di frese necessarie e riducendo i tempi di lavorazione. La MFC ALU, in particolare, ha garantito una finitura superficiale di alta qualità, assicurando precisione e accuratezza durante l’ intero processo di lavorazione. L’ E-CUT ALU, grazie alle sue eccellenti caratteristiche di taglio, di facilità d’ uso e versatilità, si è dimostrata ideale per operazioni di sgrossatura e finitura, offrendo risultati eccellenti. L’ AX FPS, specificamente progettata per sgrossature e finiture con un minimo assorbimento di potenza, ha assicurato una precisione superficiale e una qualità del pezzo finito particolarmente elevate. Infine, la nuova gamma di frese SpheroX, concepita per la lavorazione HDC, si è rivelata fondamentale per le operazioni di finitura e contornatura, determinando miglioramenti della produttività e della qualità del componente finito.
Una questione di scelte sinergiche Il dimezzamento dei tempi di lavorazione e degli utensili è anche frutto di altre scelte tecniche qui di seguito riportate. La macchina utensile GROB G350 è stata il fattore abilitante che ha spinto al massimo le performance, coniugando le caratteristiche di alta dinamicità degli assi rotativi e lineari, adatti a fare lavorare al meglio gli utensili con una linea mandrino“ a tunnel” che garantisce rigidità e rapidità, a tutto beneficio della durata degli utensili. Il mandrino GROB ha
La mattinata è stata dedicata agli interventi dei partner che hanno spiegato le loro scelte tecnologiche e i benefici sul processo
I partecipanti hanno potuto anche assistere dal vivo alla lavorazione in macchina del componente in officina
74 Giugno 2025 www. techmec. it