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Le soluzioni TRUMPF sono progettate per la produzione di componenti in lamiera destinati a strutture e sistemi dei data center
290 mm, che permette la lavorazione di profili tondi fino a 273 mm, sezioni quadre fino a 203 mm e rettangolari fino a 254 mm, mantenendo al contempo precisione e stabilità anche su diametri ridotti a partire da 12 mm. « Flessibilità e produttività sono requisiti fondamentali nella moderna lavorazione laser dei tubi. Da un lato, gli utilizzatori esigono massima velocità e accuratezza per componenti con diametri ridotti. Dall’ altro, desiderano impiegare la stessa macchina per lavorare diametri molto grandi, talvolta associati a spessori importanti. La TruLaser Tube 7000 concilia queste esigenze opposte; rispetto al modello precedente, abbiamo incrementato ulteriormente sia la dimensione massima del tubo lavorabile sia gli spessori di parete ammessi », ha affermato Lucas Stix, Product Manager di TRUMPF. La flessibilità del sistema è completata da una suite di funzioni intelligenti di assistenza al processo. Il punto di partenza è l’ evoluzione della collaudata funzione ScanLine, ora coadiuvata dal modulo Quality Pilot. Quando il tubo grezzo entra nella stazione di carico, se il materiale presenta imprecisioni geometriche, torsioni o difetti dimensionali dovuti allo stoccaggio, il sistema attiva sensori ottici a lama di luce( light section sensors) per mappare le tolleranze reali e compensare automaticamente le traiettorie di taglio nel programma. La vera innovazione risiede nel fatto che, grazie al Quality Pilot, la macchina valuta autonomamente lo stato del tubo e decide se e quante volte eseguire la misurazione, evitando cicli di scan-
Grazie all’ estensione del cerchio circoscritto, la TruLaser Tube 7000 lavora componenti di piccole e grandi dimensioni in modo rapido e flessibile
Sulla TruLaser Tube 7000, svariati sistemi di assistenza garantiscono i più alti livelli di sicurezza di processo e qualità del pezzo
30 n ° 3 Giugno / Luglio 2026
TecnoLamiera