La nuova soluzione laser di TRUMPF consente di realizzare distributori di tensione più efficienti nei veicoli elettrici
Il nuovo ugello di taglio X-Blast 2.0 sione ridondanti e risparmiando secondi preziosi sul tempo di ciclo globale. A questo si affianca la tecnologia ObserveLine Comfort, una funzione di ispezione ottica post-lavorazione di cruciale importanza. Al termine del taglio di una geometria complessa o di una asola, la testa laser ripassa rapidamente sopra il contorno e, tramite l’ emissione di un debole impulso luminoso a bassa energia, verifica istantaneamente che lo sfrido sia caduto correttamente al di fuori del tubo. Questa opzione elimina il rischio che residui metallici rimangano incastrati all’ interno del profilo, proteggendo la macchina da collisioni successive e azzerando la necessità di interventi manuali di pulizia da parte dell’ operatore. Infine, per le officine che acquistano semilavorati o profili estrusi precedentemente forati o punzonati da altri fornitori, TRUMPF ha introdotto il sistema ObserveLine Edge. Il fascio laser scansiona il profilo grezzo per identificare la posizione esatta dei fori preesistenti, riallineando automaticamente le coordinate del programma CNC prima di procedere alle successive lavorazioni. Il quadro di efficienza è completato dal dispositivo di caricamento automatico LoadMaster Tube, fornito di serie, che grazie alla stazione di sollevamento e ribaltamento( tilt-and-lift) consente di interfacciare direttamente la macchina con i magazzini automatici di stoccaggio a torre( come i sistemi STOPA), proiettando la TruLaser Tube 7000 nel flusso continuo della Smart Factory.
Il mercato dei data center: una nuova frontiera per la lamiera Durante i panel di discussione è emerso anche il crescente peso del mercato delle infrastrutture per data center. Spinto dall’ espansione dell’ Intelligenza Artificiale e dei servizi cloud, il settore vedrà investimenti superiori ai 270 miliardi di euro entro il 2030 da parte di operatori come AWS, Google e Meta. Per la filiera della lavorazione lamiera si apre così una nuova area applicativa ad alto potenziale: server rack, armadi elettrici e sistemi HVAC richiedono infatti componenti in lamiera sottile realizzati con tolleranze sempre più strette e produttività elevate. Nel corso dell’ evento è emerso come i sistemi combinati punzonatura-laser TruMatic 5000 e 7000, insieme alla pannellatrice TruBend Center 7030, siano già progettati per sostenere questi volumi produttivi. Nelle applicazioni legate alla trasmissione dati ad alta velocità, i laser a luce verde Tru- Disk trovano invece impiego nella saldatura dei connettori in rame destinati a infrastrutture fino a 200 Gbit / s.
La svolta green e la saldatura senza viti A INTECH 2026 TRUMPF ha presentato anche nuove soluzioni orientate alla riduzione dei consumi energetici e dei costi operativi. Nel taglio laser 3D di componenti stampati a caldo per il settore automotive, l’ azienda ha sviluppato una tecnologia che consente di utilizzare aria compressa al posto dell’ azoto ad alta pressione, tradizionalmente impiegato per evitare l’ ossidazione dei bordi. Grazie al nuovo ugello X-Blast 2.0 e alla tecnologia BrightLine Speed, il sistema riduce fino al 75 % i costi del gas di taglio e abbassa sensibilmente il costo pezzo. Sul fronte dell’ e-mobility, la collaborazione con Yazaki ha portato allo sviluppo di una cella di saldatura laser automatizzata per sostituire i tradizionali collegamenti a vite nei distributori di tensione dei veicoli elettrici. Il processo unisce direttamente trefoli e busbar in rame, migliorando conducibilità elettrica, affidabilità e velocità produttiva. Il monitoraggio in tempo reale tramite tecnologia OCT garantisce inoltre un controllo continuo della qualità del giunto.
L’ autonomia digitale risolverà la crisi della manodopera? Le soluzioni presentate a Ditzingen mostrano come automazione e intelligenza artificiale stiano cambiando il ruolo dell’ operatore industriale. L’ obiettivo non è sostituire il fattore umano, ma ridurre il peso delle attività ripetitive e aumentare la stabilità dei processi. Sistemi come Quality Pilot sulla TruLaser Tube 7000 o il monitoraggio OCT nelle applicazioni di saldatura dimostrano come le macchine siano sempre più capaci di correggere autonomamente deviazioni e anomalie produttive in tempo reale. La fabbrica intelligente plasmata da TRUMPF punta quindi a un modello concreto in cui software, automazione e competenze umane collaborano per creare processi più sicuri, efficienti e sostenibili. www. techlamiera. it
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