FICEP
tung mit Portalsystem , wie es die Produktfamilie Gemini aufweist , und bei der die Platte ihre Position fix einhält , mit denjenigen solcher Systeme , bei denen die Platte für jeden Bearbeitungsvorgang entsprechend positioniert wird : bei der mobilen Platten-Technologie sind Anlagenstruktur und Bearbeitungseinheiten am Boden verankert , während die Platte mittels dem Spannbacken-Beförderungssystem bestückt wird . Dieses Anlagenlayout ermöglicht eine sichere und effiziente Bearbeitung von großen Blechplatten . Die Tipo G25LGE ist für die Bearbeitung von großen Blechplatten mit bis zu 100 mm Stärke konzipiert , was eine
Reihe von Produktionsinnovationen und ein hohes Niveau von Präzision und Vielseitigkeit zur Folge hat , wodurch der Return on Investment deutlich optimiert wird . Die Maschine ist mit einem System zum Verschieben der Greifer und zwei kleinen Schlitten ausgestattet , die eine höhere Präzision und Kapazität für die Zuführung dickerer Bleche gewährleisten . Das vollständige Schließen der Walzen erleichtert den Vorschub bei dünneren Blechen und verbessert die Prozesssicherheit . Die Bearbeitungseinheit für innenseitige Bohrungen ist mit seitlichen Niederhaltern ausgestattet , die das Blechteil blockieren und somit schnellere und präzisere
Bearbeitungsvorgänge ermöglichen . Das Werkzeugmagazin kann mit bis zu 24 Positionen ausgerüstet werden . Weiterhin wurde im Spindelbereich die optionale Spanbürste für eine bessere Effizienz und Wartung implementiert . Die eigentliche Neuheit besteht aber in einer Modifizierung des Materialträgers , indem ein aus vertikalen Platten bestehendes , sich quer bewegendes Trägersystem eingeführt wurde , um zu verhindern , dass das Werkzeug den Materialträger berührt , welcher zusammen mit den Niederhaltern die Blechplatte besser blockiert als bei den Vorgängermodellen : dies bedeutet weniger Vibrationen , größere Präzision
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AUTOMATIC DRILLING , MILLING AND THERMAL CUTTING LINE The models in the Tipo G range combines the advantages of gantry style plate design , such as the Gemini line where the plate is stationary with with those of mobile plate systems where the plate is positioned for each operation . According to the latter design , the machine frame and the operating units are fixed to the ground , while the plate is fed through the gripper handling system . This layout makes it possible to process large plates safely and efficiently . The new Tipo G25LGE automatic line is designed for processing plate up to 100 mm thick , introducing a number of production innovations to offer high accuracy and versatility levels , together with a significant optimisation of return on investment . The machine is equipped with a gripper handling system and two small carriages for ensuring greater precision and feeding capacity of thick plates . The complete closure of the rollers facilitates the feed of thin sheets and improves the process safety . The internal drilling unit is equipped with lateral hold-downs that firmly clamp the plate , allowing faster and more accurate machining . Thanks to this feature , drilling tasks can be carried out ensuring high precision and efficiency . The tool magazine can be customised to include up to 24 positions . In the spindle area , a chip brush ( optional ) has been implemented to improve efficiency and maintenance operations . The real innovation lies in the modification of the plate contrast base by introducing a vertical sheet metal support that moves cross-wise to prevent the tool from touching the contrast base which , together with the hold-downs , hold the plate much firmer than previous models : less vibrations , greater precision , longer tool life . The thermal cutting unit is equipped with a straight or bevel plasma head for accurate highquality cuts . The TIPO G25LGE can be provided with a master oxy-fuel
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