FOCUS I Tecnologia UV
FOCUS I Tecnologia UV
Tipo di Applicazione / Geometria
Vetro con Vetro( Arredi, teche, vetrine)
Vetro con Metallo( Cerniere, borchie, piedini Inox)
Incollaggi in Verticale( Montaggi in opera strutturali)
Soluzioni soggette a urti o sbalzi termici( es. Vetro / Alluminio)
Lo stesso spessore di adesivo può essere un parametro regolatore della rigidezza. A maggiore spessore corrisponderà un incollaggio meno rigido, quindi più elastico. Si è soliti considerare come ideale uno spessore di adesivo compreso tra 0,08 e 0,12 mm. Taluni operatori adottano sistemi manuali per la verifica, come sottili fili da pesca o spessorimetri. Esistono adesivi contenenti microsfere distanziali.
Viscosità e Comportamento
Bassa viscosità( Liquida 40-90 mPa. s). Penetra per capillarità nei vetri già posizionati.
Media viscosità( Fluido 800-1200 mPa. s). Applicazione preaccoppiamento.
Molto denso, tixotropico. Non cola.
Tixotropico ad alta densità. Assorbe le vibrazioni.
Spessori Riempibili [ mm ]
Caratteristiche Meccaniche
0,04 ÷ 0,1 Consistenza rigida, Shore D 75-85. Trasparenza ottica assoluta.
0,07 ÷ 0,4 Molto rigido, Shore D 70-80. Elevatissimo carico statico.
0,09 ÷ 2,0 Semi-rigido, Shore D 55-75.
0,09 ÷ 2,0 Elastico, Shore A 60-70. Elevata compensazione delle dilatazioni. ge effettivamente il giunto. Raddoppiare la distanza, al di sopra dei 5 cm, può significare dimezzare la potenza che interviene sul giunto, causandone ovviamente il rischio di una polimerizzazione parziale, a discapito di resistenza e durabilità. Allo stesso modo, una sorgente non adeguata alla lunghezza del cordone può produrre una polimerizzazione non uniforme. Per giunti lunghi, si può ricorrere a un movimento manuale continuo a sorgenti lineari dedicate, con l’ obiettivo di irradiare contemporaneamente una maggiore porzione della giunzione. Le tecnologie LED hanno ulteriormente modificato questo scenario, implementando diodi ad alta potenza con picco di emissione nel visibile( Vis 405 nm) utile a incollaggio anche di vetro laminato. Le lampade più moderne e performanti raggiungono potenza dichiarata di 500 mW / cm ² e possono essere dotate di dispositivi ausiliari molto utili come un timer programmabile per rendere ripetibile l’ esposizione( foto 11).
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POSIZIONAMENTO: LA FASE SPESSO SOTTOVALUTATA La precisione di un incollaggio UV nasce prima dell’ accensione della lampada. Durante la polimerizzazione i pezzi devono rimanere completamente immobili. Ventose, dispositivi di fissaggio e sistemi di regolazione non sono quindi semplici accessori, ma in taluni casi fanno proprio parte del processo. Un movimento mentre l’ adesivo sta polimerizzando può generare difetti nel film oppure alterare la posizione finale del manufatto.
La ripetibilità è un aspetto fondamentale: un processo professionale non dovrebbe dipendere dal conteggio mentale dell’ operatore. Le lampade LED di ultima generazione sono dotate anche di timer per perfezionare quanto possibile la procedura con il massimo controllo sui tempi di curing.
LA LAMPADA NON SERVE SEMPLICEMENTE A“ FARE LUCE” Una delle trasformazioni più importanti degli ultimi anni riguarda l’ evoluzione delle sorgenti di polimerizzazione. Una lampada deve essere valutata almeno in funzione della lunghezza d’ onda, i tempi di polarizzazione e la durabilità.
LUNGHEZZA D’ ONDA, INTENSITÀ, DISTANZA DAL GIUNTO, AREA IRRADIATA E TEMPO DI ESPOSIZIONE. Tempo e potenza non possono quindi essere considerati separatamente. A parità di adesivo, modificare la distanza tra sorgente e superficie significa modificare anche l’ energia che raggiun-
TEMPI DI POLIMERIZZAZIONE: ATTENZIONE AI NUMERI ASSOLUTI Dire che“ un adesivo UV polimerizza in dieci secondi” non è tecnicamente sufficiente. Il tempo dipende dal prodotto, dalla sorgente, dall’ intensità ricevuta, dallo spessore dell’ adesivo e dal materiale attraversato dalla radiazione, dalla distanza di irradiazione. I dati tecnici devono quindi essere letti insieme alle condizioni di prova dichiarate dal produttore.
DURABILITÀ: IL GIUNTO DEVE FUNZIONARE ANCHE DOMANI La resistenza immediatamente dopo la polimerizzazione è solo una parte del problema, un consiglio utile è quello di lasciare detenzionare l’ adesivo circa
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