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le sollecitazioni ideali per gli adesivi UV rigidi o semirigidi. Le resine strutturali rigide sopportano carichi statici e dinamici imponenti, con valori di resistenza al taglio che superano agevolmente i 14-17 N / mm ²( 140-170 kg / cm2). Sforzo: Trazione( foto 7). Sforzo: Taglio( foto 8)
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Pelatura( peeling) e clivaggio( spacco): sono le forze più insidiose e distruttive. Agiscono concentrando tutto lo sforzo sul bordo esterno dell’ incollaggio, facendo leva. Se una struttura è sottoposta a urti continui, forti vibrazioni o dilatazioni termiche differenziali( es. metallo incollato su vetro esposto a sbalzi di temperatura), una colla cristallina e totalmente rigida trasferirà la tensione direttamente al vetro, provocando la rottura del substrato cristallino stesso. Sforzo: Pelatura( foto 9). Sforzo: Clivaggio( foto 10)
La scelta corretta: Per accoppiamenti dinamici o incollaggi metallo-alluminio, è necessario spostarsi su adesivi a consistenza semi-rigida o elastica( scala Durezza Shore A). La loro formulazione tixotropica( molto densa, non cola, ideale per applicazioni in verticale) unisce un’ eccellente capacità di riempimento degli spazi( fino a 2 mm) a una flessibilità tale da dissipare le tensioni d’ urto senza compromettere l’ integrità della lastra. La qualità e la tenuta a lungo termine di un manufatto incollato sono fortemente legate alla sua resistenza alle infiltrazioni d’ acqua. L’ umidità penetra per capillarità nella zona di transizione tra colla e vetro, scalzando nel tempo i legami chimici. Se l’ oggetto finale è destinato ad ambienti umidi( come box doccia, bagni o banchi alimentari), la scelta deve ricadere su adesivi acrilici specifici a base di resine uretano-acrilate ad alto modulo, o su adesivi tixotropici( in gel) che sigillano la giunzione.
GUIDA ALLA SCELTA DELL’ ADESIVO IN VETRERIA: PARAMETRI D’ USO Lo spessore dell’ adesivo Una quantità maggiore di colla non significa automaticamente maggiore resistenza. A parità di sistema, una superficie regolare e un film adesivo correttamente controllato favoriscono un giunto più resistente; uno spessore eccessivo può invece peggiorare il risultato. Non bisogna però trasformare questa indicazione nella regola semplicistica“ meno colla è sempre meglio”. Ogni formulazione possiede infatti un proprio intervallo di spessori per il quale è stata progettata. La viscosità maggiore permette di compensare meglio gli spazi dovuti alle asperità del materiale. In generale questo tipo di adesivo viene piuttosto usato negli incollaggi di parti metalliche al vetro. Le formulazioni GEL possono invece raggiungere intervalli fino a 2 mm. Questo mostra chiaramente perché la scelta dell’ adesivo debba partire anche dalla geometria reale del giunto.
Capillarità o applicazione preventiva? La viscosità modifica radicalmente anche il metodo di lavoro. Con adesivi a bassa viscosità è possibile pre-assemblare i componenti lasciando un piccolo interstizio e sfruttare successivamente la capillarità, che richiama il liquido all’ interno del giunto. Con formulazioni di viscosità medio-alta o tixotropiche il procedimento cambia: l’ adesivo viene normalmente distribuito sulla superficie prima dell’ accoppiamento. La scelta fra i due sistemi dipende quindi non solo dalla resistenza richiesta, ma anche da posizione, accessibilità, tolleranze e geometria dei pezzi. Una mensola vetro-vetro perfettamente accostata e un supporto metallico con piccole irregolarità superficiali non richiedono necessariamente lo stesso adesivo.
Rigido, semi-rigido o elastico? Anche la rigidezza dell’ adesivo deve essere rapportata all’ applicazione. Un giunto molto rigido è vantaggioso quando è necessario limitare gli spostamenti e trasferire carichi elevati. Ma quando vengono accoppiati materiali differenti, oppure quando il sistema è soggetto a vibrazioni o variazioni termiche, una certa deformabilità può diventare utile. Vetro, acciaio e alluminio, ad esempio, non reagiscono nello stesso modo alle variazioni di temperatura. In questi casi una formulazione capace di deformarsi può contribuire ad assorbire parte degli spostamenti relativi. Non esiste quindi un adesivo universalmente“ più forte”… Esiste l’ adesivo più adatto al giunto che dobbiamo realizzare.
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