LA EXPERIENCIA DE CRECER
Una historia de éxito tecnológico durante el Seminario . El gerente de la División Industrial de Productos Fernández , Rodrigo Aguilar Bustos , compartió con el público la experiencia de su proyecto de automatización .
Aguilar señaló que la elección del partner que acompaña el proceso de cambio fue un aspecto fundamental para llevar a cabo el proyecto de su CD .
Al principio tuvieron una mala experiencia que les ocasionó pérdida de tiempo y recursos , conflictos internos y desgaste de la organización : desvinculaciones , cambios de prioridad , cambios de asignación de responsabilidades .
Tanto el partner como la compañía deben reconocer y saber cuáles son las necesidades específicas . « El error que nosotros cometimos con aquel partner inicial fue que no supimos alimentar el insumo necesario para que pudiera desarrollar la solución específica », acotó . Por eso , lo cambiaron por SDI : « Ellos se adaptaron a nuestros requerimientos específicos y su metodología fue adecuada : por etapas , no complejo , ni largo , ni eterno , que algunas veces se hace difícil digerir », indicó .
Este proceso por etapas empezó con la recolección de datos acerca de las operaciones : el proceso de recepción , inventarios , los SKUs , la densidad del almacenamiento , el picking por cajas , entre otros , con el objetivo de visibilizar todos los procesos y operaciones que alimenten al encargado del proyecto .
Implicó además identificar los errores que tenían las operaciones , la seguridad , la estrategia de distribución que deseaban tener . « Este proyecto nos permitió ampliar nuestras redes de distribución », dijo .
Las soluciones fueron dirigidas hacia dos espacios : Refrigerados y Congelados .
En Refrigerados se automatizaron las operaciones de picking de cajas .
En Congelados se automatizó todo ( opera sin personas ), ya que por las bajas temperaturas los trabajadores estaban expuestos a muchos riesgos para su salud y , además , buscaron un consumo más eficiente de la energía . Se implementaron transelevadores , un sistema de almacenamiento de cajas dinámico y un sistema de picking para el despacho de pallets .
Aguilar señaló que se decidieron a invertir en tecnología porque les permitió desarrollar un “ traje a la medida ” para una industria que
Este proyecto nos permitió crecer , nos permitió ampliar nuestras redes de distribución ; nos permitirá manejar otro tipo de productos , no solo refrigerados sino eventualmente secos . está creciendo , aumentar sus capacidades de almacenamiento , incrementar la rotación de mercadería , desarrollar una mayor exactitud de inventarios ( están en un 100 %), incrementar la productividad de cajas por hora ( han triplicado la cantidad de cajas por hora / hombre ). Además , se buscó reducir a cero los errores en la preparación de pedidos .
« Todo eso nos asegura rentabilidad . Nuestro proyecto , lo estábamos pensando con un ROI ( Retorno de la Inversión ) de 7-8 años . Hoy día ajustamos a 5 años y medio ; pero con los resultados que ya tenemos , seguro recuperaremos antes », dijo .
Aclaró que más que el ROI y la mano de obra , pesó sobre su decisión la búsqueda de un proceso de crecimiento del negocio . « Este proyecto nos permitió crecer , nos permitió ampliar nuestras redes de distribución ; nos permitirá manejar otro tipo de productos , no solo Refrigerados o Congelados sino eventualmente Secos ; nos permitirá llegar a más clientes : tenemos 45 mil clientes y nuestros plan es llegar a 60 mil con este desarrollo ».
GESTIONLOGISTICA . PE
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