Fabio Lavazza , direttore tecnico di Breplast
Lo stabilimento Breplast a Stradella ( PV ) rimuovere gli odori e i composti volatili , per ottenere un granulo che va ben oltre gli standard di qualità del mercato , rispondendo alle esigenze sempre più stringenti delle normative europee . « I brand owners acquistano da noi il compound riciclato , ottenuto durante le operazioni di recupero da raccolta differenziata , che poi diventerà nuovamente il medesimo prodotto , ma con una percentuale di rigenerato al suo interno che sarà tipicamente dal 30 all ’ 80 percento del totale , in base a differenti logiche e strategie aziendali del singolo produttore - ha affermato Fabio Lavazza , Direttore Tecnico di Breplast - Questo anche perché le leggi impongono sempre più , sia a livello italiano che europeo , l ’ utilizzo del prodotto riciclato all ’ interno dell ’ imballaggio , dando così una mano a tutto il circuito , in modo da stimolare ed incentivare la riduzione dell ’ immissione di nuova plastica sul mercato , ricorrendo parzialmente a quella già presente , al fine di ridurre l ’ impatto sull ’ ecosistema ».
TUTTI I BRAND OWNERS DOVREBBERO RAGIONARE SUL PROCESSO DI REALIZZAZIONE DEI LORO IMBALLAGGI
Una seconda vita ai polimeri Serve dunque assicurare ai polimeri una seconda vita , che ha inizio dall ’ acquisto delle balle di HDPE da parte del Consorzio Corepla , operante nell ’ ambito del Sistema Conai ( Consorzio Nazionale Imballaggi , ndr ), e qui si apre una grande questione riguardante il rifiuto che poi verrà trattato in Breplast . Serve infatti molta attenzione , sia da parte dei produttori di contenitori in plastica , che dei cittadini , affinché le operazioni di recupero e rigenerazione possano essere condotte in maniera efficiente e con il minor quantitativo di scarti non più riutilizzabili . « Per quanto riguarda i primi soggetti , sarebbe molto importante che tutti i produttori di imballaggi e manufatti in HDPE , PP e PET mettessero in atto una produzione realmente ecosostenibile , e non solo a fini commerciali o di marketing come spesso avviene , progettando il prodotto in modo che sia facilmente riciclabile . Questo , per esempio , facendo ricorso a plastiche della stessa tipologia o polimero , così come riducendo al massimo l ’ uso di multistrato sovrapposti , che non sono più separabili ( se non sono compatibili nei layer ), cercando un giusto compromesso tra design e riciclabilità - ha proseguito - Tutti i brand owners , in sostanza , dovrebbero cominciare a ragionare sul processo di realizzazione dei loro imballaggi , flaconi e manufatti in generale , guardando più all ’ aspetto legato all ’ economia circolare , che all ’ appeal di vendita . In merito ai consumatori , invece , spesso non vengono fornite infor-
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