Union Officine Meccaniche
Impianto per foglia espansa
L ’ impianto in fase di produzione fasi di consulenza al processo , ai servizi di installazione o di risoluzione dei problemi . È una mentalità aziendale ormai imprescindibile e necessaria ad anticipare una fase di mercato che vede in primo piano l ’ importanza di un collegamento costante tra costruttore e cliente soprattutto ora dove la concentrazione marcata nel settore in grandi Gruppi internazionali e grandi investimenti pretendono , giustamente , un livello di servizio pari alle performance di quanto acquistato , ben oltre le normali garanzie . L ’ obiettivo del monitoraggio in tempo reale delle performance e dell ’ allungamento del ciclo di vita dell ’ asset rimane raggiungibile solo con una verifica puntuali dei dati di processo nel tempo . Allo scopo di ufficializzare ed investire in questo progetto è nato il progetto Union Zero Problems , che tramite il portale Union Total Customer Care mira a eliminare non solo gli scarti di produzione ma anche a risolvere ogni tipo di problematica che possa ridurre efficienza produttiva .
Gestione e controllo della produzione Sempre basandosi sul potenziamento del supporto al cliente nascerà nel 2025 il protocollo Union Extrusion Life Run , per trasferire la massima competenza nel suggerire sistemi di controllo linea evoluti che garantiscano un ’ interfacciabilità open anche con sistemi di terze parti e la digitalizzazione dei dati di processo per un utilizzo delle informazioni idoneo a definire un ’ efficienza assoluta dell ’ asset fornito . Union Lean & Slim identifica invece l ’ organizzazione produttiva che garantisce un controllo qualità assoluto e tempi di reazione rapidi con la massima precisione : l ’ ideale quando si devono prendere decisioni critiche . Un focus a parte lo merita infine l ’ attenzione che Union riserva da anni allo sviluppo di tecnologie sempre più indirizzate all ’ utilizzo intensivo di materiali riciclati e / o biodegradabili di ultima generazione per una produzione altamente qualitativa in termini di performance , che si concretizza oggi con il progetto Union Direct & Smart Extrusion riguardante i processi a testa piana e blown film dedicati anche al packaging & converting . Lo scopo primario è la riduzione del peso e / o degli spessori dei materiali in film o lastre ad uso packaging ma anche l ’ u- tilizzo di hardware di estrusione dedicati proprio a lavorare direttamente materiale in flakes ( biviti controrotanti con degasaggio e filtrazione spinti ). Union è stata una vera antesignana su questo tema di forte attualità , soprattutto alla luce delle recenti normative internazionali sulle limitazioni all ’ utilizzo dei polimeri , con macchinari capaci di lavorare percentuali definite sempre maggiori di materiali rigenerati nei manufatti in plastica e soprattutto con la tecnologia di processo del espanso fisico al fine di diminuire sostanzialmente i polimeri in termine di peso in settori cruciali come il packaging ed anche il settore dei rivestimenti d ’ isolamento abitativo .
WWW . PLASTMAGAZINE . IT 6 / 7 ~ 6 / 7 | 2024 RIVISTA DELLE MATERIE PLASTICHE 57