Alcune soluzioni per la l’ estrusione dei tubi esposte da Bausano in una manifestazione fieristica questo settore, copiando ed imitando le soluzioni che Tecnomatic ha sviluppato in quasi cinquant’ anni di attività.” Conclude questo primo giro di opinione sull’ andamento del mercato Claudio Canziani, titolare di Profile Dies.“ Attualmente nel settore dell’ estrusione di tubi in plastica la situazione generale del mercato è da considerarsi abbastanza calma. Riguardo alla nostra azienda abbiamo richieste interessanti provenienti dall’ estero però con tempi di decisione piuttosto lunghi.”
Tendenze tecnologiche: costante innovazione La complessità del mercato unita però all’ interesse verso un sempre maggiore utilizzo in vari ambito dei tubi estrusi in plastica fa orientare lo sguardo da parte dei costruttori di macchine verso soluzioni tecnologiche sempre più innovative, strada maestra questa per essere maggiormente competitivi. E’ Massimiliano Fenili di Bausano a rispondere per primo mettendo in evidenzia una serie di tendenze tecnologiche presenti attualmente nel mercato.“ Le principali direttrici evolutive nel settore delle linee di estrusione per tubi convergono oggi verso un incremento della digitalizzazione e dell’ interconnessione di linea, sia nelle fasi upstream che downstream. Questo approccio consente un governo integrato dell’ intero processo produttivo, con vantaggi concreti in termini di prestazioni, stabilità operativa e riduzione dei costi. Inoltre, l’ integrazione tra i diversi elementi della linea – dall’ alimentazione alla movimentazione finale – consente di implementare logiche di automazione avanzata, migliorando significativamente la precisione dimensionale e la costanza qualitativa del prodotto finito. L’ interconnessione tra i sistemi consente il monitoraggio in tempo reale dei parametri di processo, garantendo una maggiore reattività in caso di deviazioni e una più efficace gestione predittiva. Tra le soluzioni più richieste, si conferma l’ impiego di sistemi di dosaggio gravimetrico completamente integrati nel pannello di controllo dell’ estrusore. Questa configurazione consente un dosaggio preciso della materia prima, riducendo il rischio di sovraspessori e assicurando la conformità del tubo alle specifiche normative su diametro e spessore. Il risultato è una produzione ottimizzata sotto il profilo tecnico, economico ed ecologico. Efficienza energetica e produttività costituiscono altre due leve strategiche per la competitività. Dal punto di vista energetico, le nuove generazioni di impianti coniugano elevata capacità produttiva e consumi ridotti. L’ adozione di motori ad alta efficienza, sistemi di recupero energetico e strategie di controllo dinamico del processo consente di contenere il costo per metro lineare prodotto, contribuendo alla sostenibilità del ciclo industriale e alla competitività del cliente finale. Sempre più frequentemente, l’ automazione si estende anche alle operazioni di imballaggio e pallettizzazione. Le linee moderne richiedono soluzioni che includano robot antropomorfi per la movimentazione del prodotto finito, in grado di supportare la velocità produttiva senza introdurre colli di bottiglia nella logistica interna. L’ adozione di questi sistemi rappresenta oggi un requisito essenziale per valorizzare appieno le prestazioni dell’ intera linea di estrusione. Le applicazioni trainanti giungono da infrastrutture e settori ad alto standard qualitativo. In particolare, la spinta maggiore alla domanda arriva da settori che richiedono tubi a prestazione controllata e costante, come le infrastrutture idriche e del gas, le telecomunicazioni e l’ edilizia specializzata. In questi ambiti, l’ affidabilità dell’ impianto, l’ efficienza energetica e la precisione del prodotto finale rappresentano fattori chiave nella selezione delle
Massimiliano Vailati, Sales Director di Tecnomatic
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