INCHIESTA [ ESTRUSIONE TUBI ]
A sinistra: in primo piano un tubo realizzato su una macchina di Tecnomatic
A destra: una delle macchine estrusione tubi prodotta da Tecnomatic
Claudio Canziani, titolare della Profile Dies
tecnologie di estrusione.” Interessanti indicazioni su quali strade si sta orientando l’ innovazione nel settore delle macchine per estrusione di tubi giungono anche da Massimiliano Vailati di Tecnomatic.“ Le principali innovazioni delle linee di estrusione riguardano vari ambiti. Uno di questi è l’ efficienza energetica con nuovi gruppi di plastificazione con produzione specifica più elevata e motori elettrici a minore consumo. Un ulteriore ambito è rappresentato dalla precisione dimensionale che si ottiene attraverso sistemi di controllo avanzati e automazione che garantiscono tolleranze più strette e riduzione degli scarti. A livello di mercato vi è un forte sviluppo verso tubi di diametri e spessori maggiorati. Diventa quindi essenziale fornire sistemi di produzione, in grado di produrre tali tipologie di tubo con forte controllo della eccentricità e tolleranze, soprattutto ogni qual volta si produce con spessori oltre i 100 mm. Non è poi da dimenticare la velocità di produzione. Sono richieste, infatti, linee con maggiori capacità di output grazie all’ affinamento delle tecnologie e dei processi. Recentemente Tecnomatic ha fornito una linea con produzione oltre i 1000 kg / h per un arco di diametri di tubo in PE da 25 a 160 mm. Tale produzione rappresenta il doppio della capacità che veniva garantita solo alcuni anni addietro. Linee veloci garantiscono una maggiore flessibilità, efficienza ed una forte riduzione dei costi fissi.” Efficienza energetica, automazione e sistemi di controllo digitali sono gli ambiti nei quali si sta muovendo l’ innovazione tecnologica nelle macchine estrusione anche per Alberto Dosi di Baruffaldi Plastic Technology.“ Le innovazioni più significative che oggi caratterizzano le linee di estrusione per tubi riguardano principalmente tre ambiti: l’ efficienza energetica, l’ automazione avanzata e l’ integrazione di sistemi di controllo digitale avanzati. Tali progressi rispondono alla necessità di rendere i processi produttivi più sostenibili, efficienti e flessibili, mantenendo al contempo standard qualitativi estremamente elevati e la capacità di adattarsi rapidamente alle richieste di mercato. L’ efficienza energetica viene perseguita attraverso l’ impiego di sistemi motorizzati a basso consumo, tecnologie di recupero del calore e soluzioni hardware progettate per ridurre sprechi e dispersioni di energia lungo tutta la linea di produzione. Questo impegno si traduce non solo in un impatto ambientale drasticamente ridotto, ma anche in risparmi economici concreti per i clienti, grazie a una diminuzione dei costi operativi e di esercizio. Inoltre, le linee di estrusione moderne sono spesso corredate di software di monitoraggio per l’ ottimizzazione dei consumi in tempo reale, che permettono interventi tempestivi per la regolazione dei parame-
Un esempio di tubo estruso con una macchina di Profile Dies
58 RIVISTA DELLE MATERIE PLASTICHE 12 ~ 12 | 2025 WWW. PLASTMAGAZINE. IT