� DRIFT
ARROW-CI Anlegget på Disenå har et eget mekanisk verksted. Her reparerer de mindre ting,
og de maskinerer nyttige løsninger.
– Selv om fettet er godkjent for næringsmiddelproduksjon, er det ikke noe man vil ha på seg. De nye lagrene forbedrer påliteligheten til produksjonsanlegget. Vedlikeholdskostnadene går ned og operatørene frigjør tid. – Vi slipper å bruke resurser på og smøre i henhold til intervaller og oppstarter av anlegg. Det greit å frigjøre tid til annet vedlikehold, sier Saugnes. Personalet på Disenå har nok å holde på med, blant annet har de et stort mekanisk verksted. – Her reparerer vi mye selv, det en del mindre ting som skal fikses. Noen ganger skal vi lage en større løsning der vi må skaffe noen deler og drive litt maskinering, sier Fageraas. – Det er bra å ha en variert arbeidsdag. Når vi skal gjøre noe på verkstedet må ofte tenke ut en løsning, det gir et godt avbrekk fra daglige rutiner.
ARROW-CI Poteter er et naturprodukt som ofte kommer møkkete inn i produksjonen.
Lageret( under det blå dekselet) må tåle vann, jord og stivelse.
Eget renseanlegg Å redusere matsvinn gjennom hele verdikjede er et fokusområde for Maarud. Stivelse skilles ut fra produksjon er, annenhver uke går det et lastebillast med restprodukt fra Disenå til Løiten brenneri. Og de bruker selvsagt kortreiste, norske poteter. – Potetene kommer for det mest fra potetdyrkere i nærhet til anlegget. Noen av potetene leveres rett fra åkrene her på Maarud Gaard, bare noen meter fra fabrikken, sier Haugen. Det går med store mengder vann både til rengjøring og på nedkjøling av deler av produksjonslinjene. Vannet, som blir møkkete av jord og skrell fra potetene, går gjennom deres eget renseanlegg før det slippes ut i Glomma. I tillegg til fabrikken og lageret er Haugen også ansvarlig for vedlikehold på renseanlegget.
34