NR . 1 - 2023
– Så ble vi offer for et coronautbrudd på den gamle fabrikken . Det gjorde at vi måtte utsette oppstarten av den nye fabrikken med noen uker . Dessverre .
ARROW-CI Gunnar Andreas Aarvold , fabrikkdirektør , Norsk Kylling AS .
Igangkjøringsfasen Parallelt med bygging og ferdigstillelse ble det startet et prosjekt som ble døpt ” Tidlig Drift ”. Her ble driftsorganisasjonen involvert til sin nye hverdag . Mye skulle tas hensyn til . Hvilken opplæring skulle gis , hvilken praksis kan operatørene få , er dokumentasjon enkelt tilgjengelig , har teknisk oversikt over deler og utstyr ? – Vi har hatt mange slike parallelle aksjoner som gikk i prosjektet Tidlig Drift , og det tror jeg nok er nøkkelen til at vi var i stand til å komme så raskt i gang , fremhever Aarvold . Hvordan forberede operatørene på hva de skal møte når de bytter fra gammel til ny fabrikk . – Overgangen var stor og det er klart at vi har støtt på ting som jeg skulle ønske at vi kunne ha gjort på en bedre måte , tilstår Aarvold , og oppsummerer : – Men tross alt så prøvde vi å være så ” etterpåkloke ” som mulig . Vi lyktes med mye , selv om vi kan dra fram ting som vi skulle ha brukt mere tid på . Men det hjalp å ha med nøkkelpersonene fra driften ved den gamle fabrikken . – På dette tidspunktet jobbet jeg med ledelse av installasjon og igangkjøring av alt utstyret . Prosjektet lånte 4 – 5 teknikere fra teknisk avdeling som fikk dyp innsikt i utstyret , og ikke minst var med på alle avgjørelser og kunnskapsinnhenting som foregikk i monteringsfasen , forteller Aarvold . – En viktig forberedende del er at at vi begynte vi å involvere flere operatører , så de kunne bli kjent med det enorme anlegget på 40.000 kvadratmeter med teknisk utstyr . Ja , det er ganske mye å sette seg inn i . Og alt det her må jo fungere for at man skal kunne produsere verdens beste kylling , påpeker Aarvold . Dette var igangkjøringsfasen .
Fabrikkstyring Igangkjøringsfasen er over og infrastruktur som fabrikkstyring og operasjonssentral er på plass . Vi etablerte en forbedringsgruppe med god erfaring , som har ledet utallige småstegsforbedringer ved hjelp av data fra fabrikkstyringen . – SCADA- og MES-systemene våre oppdaterte oss hele tiden om flaskehalsene , og hvor vi eventuelt hadde mismatch mellom kjøpt ytelse og det vi fikk , forklarer ingeniøren , og legger til : – Det er jo sånn at en ytelse består av minst to ting : Det maskinen gjør og det vi mennesker gjør .
21