� GENERELL
ARROW-CI Dynatec er en leverandør som var tidlig med inn i prosjektet .
Aarvold forteller at vanligvis går en oppdragsgiver til et stort konsulentfirma med forespørselen . Mens Norsk Kylling valgte å plukke ut 15 til 20 personer som de visste hadde gjort en god jobb før , og som var villig til å legge klubbdrakta fra seg hjemme , bli med på landslaget , og tenke kylling de neste årene . – Da får du en gjeng med flinke folk , høyt engasjement , og enda høyere « takhøyde », sier Aarvold . Vi satte sammen et team med individuelt dyktige folk på hver sine felt , som tok ansvar og ledet hver sine områder . Dette er helt klart en av suksesskriteriene for hvorfor prosjektet gikk så bra .
Prosjekterte i 3D-modell Hele fabrikken med alt utstyr og infrastruktur er modellert i en 3D modell – en digital tvilling .
– Dette var viktig for prosjekteringen . Vi hadde 12 – 15 parallelle leverandører som var inne og leverte utstyr . Alle måtte gjennom en samspillfase der grensesnittene mellom hver leverandør ble definert . – Dynatec er eksempelvis en leverandør som var tidlig med inn i prosjektet . De visste hva de hadde solgt , og vi visste hva vi hadde kjøpt . Deres utstyr må blant annet ha gass , strøm og kjøling . Alle disse grensesnittene var avklart før byggingen startet , poengterer Aarvold . 3D-modellen og byggingen gikk sin gang . En stund . Så kom pandemien . – Den hadde selvsagt ingen av oss regnet med . En haug med utenlandske leverandører måtte bo 12 dager på karantenehotell før de fikk lov å komme inn i fabrikken . Men vi fikk det til , sammen med fleksible leverandører og kreative løsninger hindret vi ikke fremdriften . Endelig ble fabrikken klar til oppstart .
20