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Los tableros de residuos vegetales tienen una mayor resistencia mecánica
mientras mayor sea la cantidad de resina que se utilice en su fabricación,
sin embargo, por razones equivalentes con el recurso no conviene
sobrepasar las cantidades adecuadas aunque el adhesivo es casi el 10% del
tablero.
Formación del colchón: Antes del proceso de prensado de los tableros, las
capas de fibras cubiertas con gotas de pegamento se van colocando una
sobre otra, de modo tal que se distribuyen en forma de colchón sobre una
banda sin fin, con un grosor lo más uniforme posible. El colchón contiene
tres capas las capas exteriores y la capa interna o “el alma” que es la capa
de mayor densidad como la que contiene las fibras más resistentes.
Formación de colchón de tres capas: La primera capa sale de la banda
sin fin como ya se dijo recubierta de pegamento esta primera capa hace
parte de la capa exterior y puede variar su diseño como su acabado sea de
fibras, hojas, frutos u otro material seco. La segunda capa llamada “el alma”
contiene las fibras más resistentes y organizada con una matriz u orden en
el cual las fibras se ordenan de la mejor forma para aumentar las
resistencias mecánicas.
La tercera capa hace parte también de la capa exterior por tal motivo puede
variar también sus características.
Como se mencionó anteriormente las capas se colocan unas sobre otras
como un colchón. El ideal del colchón y de las normas para tableros
aglomerados es de tres capas aunque puede variar dependiendo de su uso,
Luego de la formación del colchón pasa a la máquina de pre-prensado.
Nota:
“En años recientes se han desarrollado máquinas formadoras de colchones
en las que las partículas son transportadas por medio de aire el cual es
impulsado por ventiladores, logrando que el colchón de partículas tenga la
uniformidad en grosor que se requiere. Estas máquinas tienen la
particularidad de orientar perpendicularmente las partículas de las capas de
las superficies respecto de las partículas colocadas en la capa central,
formando así los tableros de tres capas cuyo uso es cada vez más aceptado.”
Pre-prensado y Prensado: En las plantas modernas de fabricación de
tableros, el colchón de fibras se somete a un proceso de pre-prensado para
evitar el uso de platinas o bandas sin fin para alimentar las prensas y, de
esta manera, al haber tenido una consolidación previa, los tableros son
fácilmente manejables sin que sufran rupturas durante las etapas finales
del proceso de fabricación. Existen equipos de placas para el pre-prensado
que requieren mantener estacionario el colchón mientras se coloca
posteriormente en la máquina de prensado final, siendo en esta última