Investigación Tableros Aglomerados de Fibras Naturales investigación Materiales Aglomerados de Fibras | Page 47

donde se consolida el tablero por medio de presión y calor proporcionado
mediante vapor, agua caliente o aceite.
Las prensas de consolidación final se clasifican en continuas y discontinuas;
las primeras se utilizan para la fabricación de tableros delgados,
aproximadamente de 3 mm de grosor.
El tiempo de prensado varía entre 5 y 8 minutos para tableros de 12 mm de
grosor, y de alrededor de 15 minutos para tableros de 19 mm; estos tiempos
resultan ser suficientes para que el calor penetre hasta el centro del tablero
permitiendo que fragüe el adhesivo. Cabe señalar que la prensa es el equipo
más costoso de entre todos los que se utilizan en el proceso de fabricación
de los tableros de partículas, y es por ello que regularmente se mantienen
en operación ininterrumpidamente, y sólo se detienen para los períodos
establecidos de mantenimiento.
Reacondicionamiento e igualamiento. Una vez que concluye el proceso de
prensado, los tableros deben ser retirados inmediatamente, ya que al abrir
la prensa las superficies de los tableros pierden humedad rápidamente
debido a que las platinas permanecen calientes; esta pérdida de humedad
puede propiciar el desarrollo de esfuerzos en los tableros, de modo que el
proceso de acabado resulte más complicado e ineficiente. Los tableros, al
ser retirados de la prensa, son almacenados unos sobre otros durante varios
días para que se enfríen y se adapten a las condiciones ambientales que los
rodean. Esta es una etapa importante en el proceso de fabricación de los
tableros ya que al enfriarse gradualmente, su contenido de humedad se
distribuye uniformemente en todo su interior, lo cual permite la máxima
eficiencia de los adhesivos, al mismo tiempo que se evita que éstos se
degraden por exposición prolongada a altas temperaturas.
Acabado:
Cuando los tableros se han enfriado y su humedad interior es uniforme y
está en equilibrio
con los valores de humedad ambientales de la planta de fabricación, se
recortan con sierras para obtener las dimensiones que se desean y se lijan
las caras para lograr el grosor final; para este proceso se utilizan
generalmente lijadoras de banda ancha que son más eficientes. En algunas
fábricas la operación de acabado incluye la aplicación de pinturas, barnices,
chapas de madera, hojas de papel impregnadas con resina fenólica, así como
películas de plástico o de vinilo.