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Separación de residuos por tamaño: La primera separación se hace por
medio de un tamizador de aspiradora que separa las fibras de las hojas, las
fibras pasan por un filtro quedando únicamente las hojas y el resto de
materia seca.
Separación de residuos por peso: Luego se procede a separar las hojas de
los demás residuos como frutos u hojas en el cual para su correcta
separación se utiliza una máquina de separación por peso dejando los
materiales livianos como las hojas de un lado y los materiales más pesados
como los frutos u otros en otro lado.
Separación de residuos por operarios: Por último para su correcta
separación varios operarios revisan cada separado. La separación de
residuos nunca es 100% separada por lo cual los operarios separan algunos
residuos de otros que la máquina no pudo aislar.
PROCESO DE TABLEROS A PARTIR DE RESIDUOS
En este proceso se especifican las tres formas de llevar a cabo el proceso
de tableros aglomerados.
Proceso de Prensado:
Proceso de matriz: Después de su correcta separación entre fibras, hojas
y demás materias se procede a la realización de la matriz que es la
organización de las fibras en la base dónde se va a prensar.
La capa central del aglomerado se realiza con las fibras más resistentes en
una distribución unidireccional para darle mayor resistencia mecánica.
Esta capa es la que siempre queda en cualquier tablero, más las caras
exteriores pueden variar su diseño o residuos pero la capa interna siempre
tendrá las fibras más resistentes y una organización más densas así como
una capa de adhesivo mayor.
Mezclado de materia y adhesivo: El principal adhesivo que se utiliza es
un adhesivo a base de lignina que es soluble en agua. Ambos formulados y
pensados para tableros aglomerados aumentando su resistencia a factores
mecánicos y su durabilidad en el tiempo, así como el tiempo de fraguado.