Investigación Tableros Aglomerados de Fibras Naturales investigación Materiales Aglomerados de Fibras | Page 37

Humedad inferiores a este valor, para tomar en cuenta el aumento en CH
debido al agua proveniente del adhesivo. Así, el CH usual de las partículas al
salir de la secadora está entre un 3 y 4 %. Un exceso de CH en las partículas
puede causar la formación de "ampollas" en el tablero, mientras que si la
humedad es insuficiente, puede ocurrir un fraguado prematuro de la resina,
lo que conduce a un pegado deficiente, dando como resultado un tablero con
baja resistencia mecánica y superficies de poca calidad (Echenique et al,
1993).
Separación de partículas por tamaño: Una vez secas, las partículas se tamizan
para remover el polvo y para separarlas por tamaño, de tal manera que las
más pequeñas se pueden usar para las superficies y las más grandes para
los centros de los tableros. Si el polvo no es retirado, tiende a absorber gran
cantidad de resina reduciendo así la resistencia mecánica del panel.
Mezclado de partículas y adhesivo. Los principales adhesivos sintéticos que
se utilizan para la fabricación de los tableros son urea-formaldehído y fenol-
formaldehído, que son solubles en agua. Ambos han sido mejorados con base
en investigaciones recientes de tal modo que ahora resultan ser menos
contaminantes del aire e incluso se ha logrado reducir sus tiempos de
fraguado. Los tableros de partículas tienen una mayor resistencia mecánica
mientras mayor sea la cantidad de resina que se utilice en su fabricación, sin
embargo, por razones económicas no conviene utilizar resina en mayor
cantidad que la estrictamente necesaria para la obtención de tableros con las
propiedades que se requieren; generalmente, el consumo de adhesivos se
encuentra entre 2.5 y 10 % del peso del tablero y
Mezclado de partículas y adhesivo: Los principales adhesivos sintéticos que se
utilizan para la fabricación de los tableros son urea-formaldehído y fenol-
formaldehído, que son solubles en agua. Ambos han sido mejorados con base
en investigaciones recientes de tal modo que ahora resultan ser menos
contaminantes del aire e incluso se ha logrado reducir sus tiempos de
fraguado. Los tableros de partículas tienen una mayor resistencia mecánica
mientras mayor sea la cantidad de resina que se utilice en su fabricación, sin
embargo, por razones económicas no conviene utilizar resina en mayor
cantidad que la estrictamente necesaria para la obtención de tableros con las
propiedades que se requieren; generalmente, el consumo de adhesivos se
encuentra entre 2.5 y 10 % del peso del tablero y aun así, la cantidad que se
utiliza en los tableros de partículas casi siempre es mayor que la que se
emplea en los tableros de madera contrachapada.
Formación del colchón: Antes del proceso de prensado de los tableros, las
capas de partículas de madera cubiertas con gotas de pegamento se van
colocando una sobre otra, de modo tal que se distribuyen en forma de colchón