laminación
espesor de lámina inferior a 1.5 mm , pero tan pronto aumenta el espesor de la lámina , la potencia requerida por los calentadores de inducción para continuar funcionando en modo sin fin se vuelve excesivamente alta , haciendo económicamente necesario volver al modo de bobina a bobina . Dado que el QSP-E tiene una configuración de disposición compacta , con el re-calentamiento del planchón proporcionado por el sistema de inducción , no hay tiempo de amortiguación entre sistema de vaciado y el molino y esto crea limitaciones significativas en la flexibilidad operativa de toda la línea de producción . Además , el rendimiento y la productividad de la planta se ven afectados debido a que el distribuidor tiene que sincronizarse con los cambios de rodillo en el molino , que son bastante frecuentes en el modo sin fin , debido al desgaste significativo y deterioro térmico de los rodillos en contacto continuo con la lámina . Como consecuencia , se reduce la secuenciación del distribuidor ( es decir , la optimización del rendimiento de la planta ) en comparación con las plantas que funcionan en modo de bobina a bobina , donde la longitud de la secuencia se determina por vida refractaria de SEN y no por programación de cambio de rodillos . Además , el diseño de QSP-E no permite duplicar la capacidad de la planta añadiendo una linea de vaciado , limitando así la productividad total en el rango de 2 Mtpa , dependiendo de la mezcla del producto . Esto a pesar de un costo de inversión significativo , haciendo así que la inversión específica por tonelada no sea particularmente atractiva . Todos estos factores han influido negativamente en la expansión del proceso sin fin , a pesar de sus ventajas indiscutibles , cuando se trata de producción de calibre ultrafino .
calibres ultra delgados de 0.8 mm , producidos en modo sin fin , hasta 25 mm de grosor . Esto , por supuesto , en combinación con un costo de transformación , más bajo que cualquier otro proceso actualmente disponible .
Estas son las características que definen la planta :
Máquina de planchón delgado La máquina de colada curvo vertical DUE cuenta con un radio principal de 5.5 m , diseñado para funcionar con un único espesor de planchón de 110 mm después de la reducción dinámica , dentro de la gama de velocidades de colada de 2.5 a 6.8 m / min , dependiendo del grado de acero . Esta combinación sin precedentes de espesor de planchón y velocidad ( figura 3 ) permite alcanzar fácilmente las condiciones de flujo de masa requeridas por el modo de producción sin fin completo , particularmente cuando se producen calibres ultra delgados de grados comerciales .
El concepto Danieli Universal Endless ( DUE ) En un esfuerzo continuo por mejorar los procesos y tecnologías existentes y superar sus limitaciones actuales , Danieli ha desarrollado un nuevo concepto en las plantas de colada y laminación de planchón delgado , capaz de unificar en una sola línea de producción todas las características ganadoras que hasta ahora se han desarrollado utilizando diferentes enfoques y eliminando los factores limitantes de cada uno de ellos .
Este es el concepto principal detrás del desarrollo del diseño de Danieli Universal Endless , que incluye lo siguiente : Alta productividad , gracias a una combinación sin precedentes de espesor de planchón y velocidad . Alta flexibilidad de producción , capaz de operar en bobina-abobina , semi-sin fin y modo sin fin . Alta flexibilidad operativa , debido a la presencia del horno túnel y el tiempo de amortiguación relevante . Cubre el espectro completo de los tipos de acero producidos para productos planos , incluyendo los más sofisticados laminados mediante laminación termo-mecánica ( grados de tubería API ) o laminados a temperatura controlada ( productos multifase ), así como los grados que requieren velocidades de colada moderadas como peritécticos , aceros eléctricos y grados de alto carbono , siendo sensibles al agrietamiento . Cubre el espectro completo de dimensiones que van desde
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HIERRO yACERO / AIST MÉXICO
Figura 3 : Danieli Universal Endless ( DUE ) - productividad de la máquina de colada vs . ancho del planchón .
Esta máquina de colada continua , el desarrollo del ya consolidado diseño curvo vertical Danieli , aprovecha al máximo la experiencia adquirida durante más de 25 años dedicada a perfeccionar este diseño , así como la considerable experiencia adquirida en la fundición de ultra alta velocidad . La operación industrial a alta velocidad ha sido experimentada extensamente desde 2008 en Posco CEM ( Corea ), en donde la maquina de colada de planchón delgado Danieli trabaja generalmente en un rango de velocidad de 6.0 a 7.0 m / min ( figura 4 ), con pico de 8.0 m / min .