laminación
Figura 1: Configuración de la calidad de las líneas de producción( QSP siglas en inglés)
En los últimos años, gracias a un aumento progresivo del caudal másico debido al aumento de las velocidades de colada, heredado de la última generación de sistemas de colada de planchón delgado que funcionan a velocidades muy altas y en combinación con la introducción de tecnología eficiente de calentamiento por inducción en lugar del horno de túnel, fue posible desarrollar el diseño QSP-E( figura 2): una nueva generación de plantas extremadamente compactas, específicamente dedicadas a la producción de calibres ultra-delgados. Esto último ha sido posible gracias a la aplicación del proceso de laminación“ sin fin”( es decir, la conexión directa e ininterrumpida entre la colada y la laminación), para superar los obstáculos representados por los conocidos problemas de roscado en cinta cuando se producen calibres delgados en el modo bobina a bobina.
Figura 2: Configuración de producción de banda de calidad sin fin( QSP-E)
Las plantas QSP han hecho posible ampliar drásticamente la mezcla de planchón delgado de acero y aumentar la productividad de la planta por encima de 3 Mtpa, también gracias a la posibilidad de operar con 2 líneas de vaciado. Estas plantas fueron concebidas inicialmente para aplicación de laminación bobina- bobina y luego para el proceso“ semi-sin fin” para laminar calibres por debajo de 1 mm. Por otra parte, el concepto QSP-E permitió optimizar la producción de calibres ultra delgados en modo sin fin, mostrando poca flexibilidad en la producción de grados más sofisticadas, debido a la rígida conexión entre el vaciado y la laminación. En caso de laminación en la configuración“ sin fin”, el distribuidor se ve obligado a funcionar siempre a velocidades de colada muy altas y esto no es posible para todos los grados de acero debido a razones metalúrgicas. Además, este proceso ha demostrado ser económicamente competitivo sólo para la producción de rollos que tienen un
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