acería
Utilización del Sistema de Detección del Paso de Escoria en el EAF
En el taller de acería eléctrica de ArcelorMittal Lázaro Cárdenas,
los hornos de arco eléctrico tienen instalados diferentes dispositivos para evitar el arrastre excesivo de escoria durante el
vaciado del horno, entre los que podemos mencionar: Sistema
de Vaciado Excéntrico por el fondo (EBT), Sistema de Regreso
Rápido del Horno (Fast Tilting Back System). En el EAF 4 se
tiene instalando el sistema SDS (Slag Detection System) el cual
detecta mediante rayos infrarrojos el paso de la escoria a través
del cambio de coloración en el metal que se está vaciando y
envía la señal de levante rápido del horno minimizando de esta
manera el excesivo paso de escoria.
El sistema SDS está especialmente diseñado para soportar las
condiciones de operación continua en la planta del acero. El
sensor de imágenes térmicas está alojado en una coraza refrigerada por agua y en un recinto purgado por aire, con vista
continuamente hacia el área de vaciado. Una vez que comienza
el vaciado, el software automáticamente comienza a grabar el
chorro así como un registro de datos y gráficos de los datos
relevantes de la escoria y el acero. La pantalla del SDS permite
observar a los usuarios la información crítica del vaciado como
la imagen térmica en vivo, porcentajes de la escoria y del acero,
tiempo contra las gráficas de porcentaje, nivel de alarma y el
estado de alarma, figuras 2 y 3.
Cuando el nivel de la escoria alcanza el nivel predeterminado
por el sistema, se genera una alarma para detener el vaciado
del EAF. La grabación finalizará y los archivos se guardarán por
número de colada. Esta información se almacena para propósitos de evaluación. Esta es una herramienta que ha dado grandes beneficios para la realización del presente estudio ya que
nos dio la oportunidad de correlacionar el paso de escoria del
EAF con el tiempo de vaciado y con el diámetro del tap hole.
Al trabajar con un diámetro de tap hole reducido el paso de
escoria es mínimo ayudando a disminuir finalmente el contenido de hidrógeno en el acero. El conocer exactamente la cantidad de escoria que pasa es a través de imágenes visuales, las
cuales se apoyaron en el trabajo estadístico. En el futuro muy
próximo se instalará un sistema de detección de la profundidad
de la escoria para cuantificar la cantidad de escoria que pasa
durante el vaciado del EAF.
Tiempo de Vaciado, Paso de Escoria y Diámetro del Tap
Hole.
Los siguientes gráficos muestran la detección del paso de escoria por el sistema de rayos infrarrojos y se correlaciona con el
tiempo de vaciado del horno y el diámetro del tap hole.
Fig. 4.- Mínimo Paso de Escoria con un tiempo de
Vaciado de 7.40’ con un Tap Hole de 185 mm.
Fig. 2.- Vaciado del EAF y Sensor de Imágenes Térmicas.
Fig. 5.- Paso de Escoria con tiempo de Vaciado de 5.40’
con un Tap Hole de 190 mm.
Fig. 3.- Imagen térmica en vivo detectando el paso de escoria
y acero y el estado de alarmas.
10 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO