acería
mentarse el desgaste del tap hole, se observa un incremento
gradual en el paso de escoria, como lo muestran las figuras 5,
6 y 7 en donde finalmente al tener un tap hole menor a 200
mm de diámetro, el paso de escoria es muy visible afectando
con ello la limpieza del acero y un aumento potencial en la
formación de hidróxidos.
Fig. 6.- Paso de Escoria con tiempo de Vaciado de
5.0’ con un Tap Hole de195 mm.
Resultados
En los grados de acero para aplicación tubería conducción Gas
Amargo y fabricación de aceros para fabricación de chapa naval
(placa gruesa), se deben de evitar al máximo los contenidos
de hidrógeno iguales o mayores a 2.5 ppm ya que potencialmente pueden tener problemas con la prueba HIC. En estos
grados de acero, el tiempo de vaciado deberá de ser mayor a
5.5 minutos, de acuerdo al hidrógeno en el acero es menor. Se
realizó un estudio estadístico en el cual se muestra la gran correlación entre el tiempo de vaciado, diámetro del tap hole del
horno y contenido de hidrógeno detectado en la Colada Continua. Es muy claro que a menor diámetro del tap hole (círculos
en color rojo) el paso de escoria se minimiza y el contenido
de hidrógeno en el acero es menor (rombos en color azul).
Los mejores resultados se obtienen con diámetros del tap hole
entre 180 a 195 mm de diámetro y con tiempos de vaciado
mayores a 5 minutos, como se puede ver en la grafica 8.
Fig. 7.- Paso de Escoria con tiempo de Vaciado de
4.4’ con un Tap Hole