acería
Fig. 9.- ppm H2 con Tratamiento en el Sistema de Desgasado
al Vacío RH.
Fig. 10.- ppm H2 con Tratamiento en el Sistema de Desgasado
al Vacío RH.
Fig. 11.- ppm H2 sin Tratamiento en el Sistema de Desgasado
al Vacío RH.
Los grados de acero I276 y M700, con Tratamiento de Desgasado al Vacío RH muestran valores de hidrógenos más bajos al
tener tiempos de vaciado del EAF mayores a 5.5 minutos. La
diferencia en este elemento es de casi 1.0 ppm al tener tiempos de vaciado > a 5.5 minutos. Esto es de vital importancia
cuando se trate de acero para aceros grado tubería aplicación
“Gas Amargo” para asegurar la prueba HIC.
12 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO
Fig. 12.- ppm H2 sin Tratamiento en el Sistema de Desgasado
al Vacío RH.
Conclusiones
• Basado en este estudio hemos determinado que para los
grados con restricciones de hidrógeno, el tiempo de vaciado
deberá de ser mayor a 5.0 minutos para cumplir con las
ppm de hidrógeno que el cliente demanda. Para cumplir
con lo anterior, se debe de mantener un diámetro del tap
hole menor a 200 mm de diámetro.
• Esta conclusión está fuertemente soportada por la gran correlación entre el tiempo de vaciado y las ppm de hidrógeno
finales en el planchón producido al minimizar el paso de
escoria durante el vaciado del EAF a la olla de acero.
• Se debe de minimizar las adiciones de cal durante el proceso del LF para evitar la formación de hidróxidos.
• Las imágenes obtenidas del sistema SDS muestran claramente el paso de escoria al tener tiempos de vaciado menores a 5 minutos con un diámetro de tap hole mayores
a 200 mm. Se hará un estudio complementario en donde
podamos cuantificar el arrastre de escoria durante el vaciado
del EAF.
Referencias
1. R. Lule, F. López, J. Espinoza, R. Torres and R. D. Morales,
“Hydrogen Removal for the API-X Steel Grades Production
– The Experience of ArcelorMittal Lazaro Cardenas Flat Carbon”, AISTech 2010.
2. J. Szekely and N. J. Themelis, Rate Phenomena in Process
Metallurgy, Wiley, 1971, pp 64-66.
3. T. W. Junker and J. J. Kreuser, “Hydrogen Pickup in Steel and
New Methods for precise Hydrogen Analysis”, AISTech Proceedings, Vol I, pp 931-946.
4. D. R. Poirier and G. H.Geiger, Transport Phenomena in Metallurgy, Addison-Wesley, 1994, p 113-133
5. R. E. Bird, W. E. Stewart and E. N. Lightfoot, Transport Phenomena, Wiley , 1960, pp96-111.
6. Heraeus Flyer 2012
7. R. Lule, F. López, D. Kundrat and Al. Wyatt, “Control of the
Oxygen State of Slag and Metal During the Final Stage of
Melting in the EAF Fed With a 100% DRI Charge”, Iron and
Steel Technology, January 2014, pp 57-67.