laminación
Los precipitados pueden ser estáticos, dinámicos o
metadinámicos, dependiendo de su naturaleza, pue-
den encontrarse dentro del grano o en los límites
del mismo [2] .
Por esta razón, se propuso trabajar con tres tiempos
de retardo, los cuales pueden promover la formación
de precipitados estáticos y/o dinámicos, para así,
analizar el efecto que tienen sobre la resistencia me-
cánica en los aceros microaleados.
Las partículas de forma cúbica con caras planas y
vértices redondeados tienen los tamaños más gran-
des, pero en escasa cantidad, correspondiendo a
las de vértices redondeados los de mayor tamaño
(hasta de 180 nm). Al localizarse en la matriz, no en
los límites de grano, el tamaño que alcanzan sugie-
re que se forman a temperaturas altas nucleando y
creciendo alrededor de partículas ya existentes, como
inclusiones.
Algunas de las partículas con forma poliédrica tienen
tamaños de 27 nm a 100 nm. Su localización es
intragranular, y muchas de ellas pueden aparecer a
lo largo de los límites de grano, indicio de que son
producidas durante la deformación del acero [3] .
Las temperaturas de formación relativamente bajas
de los precipitados inducidos por la deformación pro-
ducen un tamaño de partícula pequeña, ya que la
cinética de crecimiento es más lenta. Esto explica el
por qué se observan de manera mayoritaria partículas
muy finas de formas poliédricas y redondas de entre
20 y 100 nm. La localización de muchas de estas
partículas a lo largo de los límites de grano es una
característica más de la precipitación inducida por
la deformación y también es responsable de que los
límites de grano no se hayan desplazado (crecimien-
to de grano) promoviendo un afino de grano en la
microestructura final [4] .
El aumento en el contenido de Nb incrementa la
temperatura de no recristalización y la deformación
crítica, que es la deformación necesaria para que
inicie la recristalización [5] . Se puede usar vanadio en
conjunción con adiciones de nitrógeno para producir
un moderado efecto de retardo en la recristalización
de la austenita pero tales prácticas no son compati-
bles con la idea de tener nitrógeno libre en el acero.
Por consecuencia, el uso predominante del V es para
precipitar carburo de vanadio en los productos de
baja temperatura de transformación.
acuerdo con el montaje que se ilustra en la figura 1,
incluidas las dimensiones de las probetas.
Figura 1. Montaje de las probetas en el equipo.
Cada probeta fue austenizada con un tiempo de
permanencia de 1 hora para los tres aceros, en el
caso del acero 1 fue necesario austenizar a 1100 ºC
(ver figura 2) para disolver los precipitados de va-
nadio que pudieran estar presentes en la estructura
del acero. Para los aceros 2 y 3, el austenizado se
realizó a 1200 ºC, de ese modo se disuelven los pre-
cipitados de Niobio que se producen desde colada.
Después del período de austenización las muestras se
enfriaron rápidamente en salmuera.
Similarmente, el titanio no es considerado útil para
retardar la recristalización de la austenita pero es al-
tamente efectivo en prevenir el crecimiento de grano
austenítico.
2. METODOLOGÍA
Para realizar las pruebas de compresión en calien-
te se utilizó una máquina de ensayos universal, de
22 HIERRO y ACERO/AIST MÉXICO
Figura 2. Austenizado y condiciones de deformación de los
aceros.