acería
Este diseño incluyó la instalación de 4 quemadores oxi-gas
de pared en la zona del shaft y dos lanzas oxi-carbón retráctiles enfriadas por agua instaladas en la zona opuesta al
shaft. (Tabla I). La capacidad de estas lanzas se definió en
35 m3/min cada una, este nivel de oxígeno cumplía con los
requisitos necesarios para fundir el HRD con metalizaciones
de 92% y niveles de carbón de 2.5 %.
Para la segunda etapa de la planta AM2 en 1999 el objetivo
fue duplicar el nivel de producción llegando a 1,500,000
tons de rollo, a través de la instalación de un segundo horno eléctrico, un horno olla, una nueva máquina de colado
continuo de planchón delgado y un horno de transferencia de planchones en el horno túnel que permite utilizar el
mismo laminador para las dos coladas continuas.
TABLA I: CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE EQUIPOS PLANTA HYLSA AM2
HORNO 1
HORNO 2
DC Shaft
DC Twin
180
200
156 (3 x 52)
208 (4 x 52)
85
100
Electrodos Diam. (in)
28 a 32
24 a 28
Electrodo del fondo
3 billets, enfriados por agua
4 billets enfriados por agua
Tipo
Capacidad (TAL)
Transformador (MVA)
Potencia (MW)
Quemadores (3.6MW)
4
2
3 (3 Lanzas coherentes)
Tipo de Vaciado
OBT
EBT
TAL. Vaciado por Colada
135
135
Fe Esponja Cargado (%)
60 – 80 % (Frío y/o Caliente)
40 – 100 % (Frío y