acería
Análisis del Incremento
de Producción en
HYLSA DAP
1.
Marco A. Herrera, Ricardo Santos
HYLSA, S.A. de C.V., División Aceros Planos
Av. Los Angeles 352 Ote.,
San Nicolás de los Garza, 66452, N.L., México
SUMARIO
2.
El diseño del horno 2 de la
planta CSP de HYLSA DAP
se realizó bajo el concepto
de fundir altos porcentajes
de HRD incluyendo el uso
de HRD caliente alimentado
directamente de las plantas
de reducción directa. Los
resultados durante los primeros años de operación
sobrepasaron los esperados de diseño, sin embargo,
en los últimos años, nuevos
desarrollos
tecnológicos
han aparecido como son las
lanzas de oxígeno coherente
por lo que durante el último
año de operación se han instalado este tipo de tecnología reemplazando las lanzas
de oxígeno enfriadas por
agua convencionales de pared, permitiendo operar bajo
un concepto de horno cerrado. En el presente trabajo se
analizan los cambios realizados en el horno, así como los
resultados obtenidos en productividad como resultado
de este nuevo concepto de
operación.
4 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO
DESCRIPCIÓN
DE LA PLANTA
Al inicio de la década de los 90’s
HYLSA inicia un proyecto de modernización buscando la incorporación de
las tecnologías más avanzadas disponibles en ese momento que dieran una
ventaja importante en el mercado con
una mejor calidad y un menor costo
operativo.
En 1994 se inició la operación de la
primera etapa de la planta AM2 que
conjuntó diferentes Tecnologías posicionando a HYLSA como una de
las plantas siderúrgicas más modernas del mundo en ese momento y su
arranque fue uno de los eventos más
importantes de ese año.
El corazón de esta
nueva planta fue la
colada continua de
planchón delgado de
50 mm de espesor
conectado a través
de un horno túnel que
alimenta los planchones en forma continua a un molino de
6 castillos, capaz de
rolar lámina caliente a
espesores menores a
1 mm.
El nivel de producción de esta primera etapa se fijó en 750,000 tons de
rollo al año. Este nivel de producción,
los tiempos de proceso de la colada
continua y la carga metálica disponible
en ese momento definieron las bases
para el diseño del horno eléctrico combinando nuevas tecnologías como la
corriente directa y el precalentamiento
de chatarra en un horno tipo FINGER
SHAFT diseñado para operar con una
carga metálica de 50% HRD y 50 %
chatarra. Este horno fue el primero en
su tipo logrando rápidamente el nivel
de producción de diseño. Adicionalmente se instaló un horno olla para
realizar el trabajo de metalurgia secundaria. (Figura 1)
Figura 1.- Planta HYLSA AM2.