acería
rra no era la opción más adecuada para operar hasta con
100 % HRD proveniente del HYTEMP®, por lo que el
nuevo horno debería de ser diseñado bajo estas nuevas
bases.
dad cada una para un total de 210 m3/min. De nuevo se
seleccionaron lanzas oxi-carbón retráctiles enfriadas por
agua similares a las instaladas en el Horno 1 por ser aún la
tecnología más utilizada en ese momento.
Las lanzas en el Horno 2 se localizaron dentro del horno
en función de los espacios disponibles par la mejor distribución posible de la energía química dentro del horno,
considerando el punto de caída del HRD como un punto clave para la localización y dirección de los puntos de
inyección. (Figura 3). La operación con altos porcentajes
de HRD no requirió de la instalación de quemadores en
horno.
Figura 2.- HYTEMP®
Para cumplir con estos nuevos requerimientos se seleccionó de nuevo la tecnología de corriente directa, sin
embargo, el nivel de potencia se incrementó siendo necesario utilizar dos electrodos para dar la capacidad de
corriente requerida (Tabla I). El alto contenido de carbón
y la búsqueda de asegurar la producción definieron la instalación de 3 lanzas oxi-carbón de 70 m3/min de capaci-
6 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO
Figura 3.- Localización de lanzas O/C en Horno 2.