acería
PRINCIPALES VENTAJAS DEL PROCESO A
PUERTA CERRADA
1.-
Posibilidad de usar más de 1.1MVA/t sin daño significativo al refractario o
páneles refrigerados.
2. – Menor ruido y menor generación de polvos. Fig. 5.
“Fig. 5”
10. – Reduce Armónicas (Menor pérdida de energía y desgaste del transformador) [2]
11. – Cobertura de los páneles con capa de escoria: mayor vida
12. – Mayor vida de cucharas
13. – Mayor rendimiento de ferroaleaciones
14. – Mejora la estabilidad del arco y reduce el flicker
15. – Mejora la eficiencia de los sistemas de Post-combustión en baño plano
16. – Facilita la desulfuración
PROPUESTA DE MEJORA EN EL HORNO
DE ACEROS AREQUIPA
ALIMENTACIÓN CONTINUA DE CHATARRA
FRAGMENTADA (SHREDDED):
Permite cargar una sola cesta de chatarra heavy melting.
Cuando se alcanza el baño plano, se cierra la puerta, se
levanta la espuma y se inicia la alimentación de prereducidos por el 5to agujero. Luego se continúa con la alimentación de chatarra fragmentada. Fig. 7
El arco queda completamente sumergido dentro de la escoria espumosa y el ruido es reducido drásticamente.
El vapor de Hierro generado en el punto caliente del arco,
condensa en la escoria espumosa “fría”, evitando la formación del óxido Férrico (humos marrones) por reoxidación al aire.
Se recuperan las unidades de Hierro y el calor latente del
vapor de Hierro.
3.–
Mayor Eficiencia Térmica: Fig. 6
“Fig. 6”
4. –
5. –
6. –
7. –
8. –
9. –
Mayor rendimiento Metálico
Puede operar con máxima potencia y arcos largos
Menor consumo de Energía
Menor consumo de Electrodos
Menor Tap to Tap
Mayor flujo de alimentación de prereducidos en continuo
8 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO