acería
Los pellets o briquetas son precalentados antes de alcanzar el baño líquido, por lo cual es posible aumentar el ratio
de alimentación hasta 40-50kg/min-MW.
El proceso aumenta el mecanismo de intercambio de calor de los gases calientes hacia el baño líquido por intermedio de la escoria espumosa.
“Fig.3”
CO2
Otro aspecto importante del proceso, es el contenido de
FeO en la escoria. Normalmente, el contenido de FeO en
el desescoreo es 6-10% ( cuando se usa DRI o HBI de
bajo contenido de Fósforo ).
Esto tiene un fuerte efecto sobre el rendimiento metálico (tabla I), el rendimiento de ferroaleaciones y la vida de
las cucharas dolomíticas porque el proceso de vaciado es
con piquera.
Columna descendente de Pellets
Tabla I
Zona de reacción endotérmica de
reducción del FeO
...........
...........
Aglomeración de partículas de Fe con
peso suficiente para precipitar dentro de
la espuma transportan energía hacia el baño líquido.
Burbujas
ascendentes de CO ó
CO2 llevan energía
hacia la parte alta
promoviendo
agitación para la
transferencia de
calor y masa
PROCESO DE PUERTA CERRADA
MEJORA DEL RENDIMIENTO METÁLICO
BASE: PESO DE ESCORIA = 5000 kg.
FeO
Fe naciente absorbe
energía de la
escoria.
ESCORIA ANTERIOR
20% FeO
Peso FeO
FeO
FeO
FeO
Escoria
Baño Líquido
Carbón
FeO
CO2
CO
Peso Fe =
% FeO x 56/72
O2
Peso Total
Fierro
C
% Rendimiento
Perdido
Este mecanismo define el siguiente ciclo de intercambio
de calor:
10% Fe Partículas
ESCORIA PUERTA CERRADA
10% FeO
1000 kg.
3% Fe Partículas
500 kg.
778 kg.
500 kg.
390 kg.
150 kg.
778 + 500 = 1278 kg.
390 + 150 = 540 kg.
3.4 %
1.4 %
AUMENTO DE RENDIMIENTO: 89%
+ 2% = 91%
“Fig.4”
La escoria reducida facilita la desulfuración durante el vaciado.
El índice de basicidad binaria es 1.2-1.5 con contenidos
de MgO de 9-12%. Esto permite operar con una escoria
espumosa de baja densidad, lo cual es muy importante
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