acería
“Fig. 7”
infla por falta de generación de CO o CO2.
Cuando se usa chatarra fragmentada en continuo, el rendimiento metálico aumenta debido a la menor generación de escoria y fusión rápida de la chatarra sin opción a
reoxidarse dentro de la espuma. El rendimiento esperado
debe ser del orden del 90-91%.
CONSUMO DE ENERGÍA: kWh/t
Esta secuencia permite “barrer” mediante la chatarra fragmentada gran parte del fierro naciente generado en la escoria espumosa durante la primera etapa de alimentación
de los prereducidos. Permite acelerar la desmetalización
de la escoria, lo cual es muy importante por que a medida
que se reduce el Tap To Tap, la desmetalización de la escoria se vuelve el cuello de botella para hacer compatibles
la reducción del Tap to Tap y mantener un alto rendimiento metálico.
RENDIMIENTO METÁLICO:
Cuando se usa DRI de alto contenido de carbono (2%),
el proceso requiere cantidades adicionales de óxidos de
Hierro (cascarilla, mineral de Hierro, Etc.) para mantener
la escoria espumando, de otra manera la espuma se des-
El consumo de energía disminuye por el precalentamiento de la chatarra fragmentada al sumergirse en la escoria
espumosa caliente.
La carga en continuo permite eliminar el carguío de una
segunda cesta, con lo cual la pérdida de energía por
apertura del horno no se produce.
La no oxidación de la chatarra durante su fusión significa
que no hay que volver a reducir para recuperar las unidades de hierro oxidadas. La reducción de 1t de hierro oxidado (FeO) está asociada con el consumo de aproximadamente 1MWH.
El consumo de energía se ubicaría entre los 380-400kwh/t.
CONSUMO DE ELECTRODOS: Kg/t
El menor consumo de energía y la posibilidad de usar arcos largos estables con Cos Ø entre 0.90 – 0.94 garantizan un consumo de electrodos del orden de 1-1.2 kg/t.
TAP TO TAP : minutos
El alto flujo de energía por minuto, el aprovechamiento
de la energia química de la post-combustión a través de
la escoria espumosa, el
precalentamiento de la
chatarra fragmentada, el
aumento del flujo específico en kg/min-MW y la
eliminación de la 2da cesta, deben dar como resultado un menor tiempo de
Tap To Tap del orden de
los 32-34 minutos.
PRODUCTIVIDAD:
t/h
La alimentación continua
de chatarra fragmentada
limpia, en combinación
con 4 lanzas coherentes,
operando el Transformador hasta con 50MVA y el
proceso a Puerta Cerrada
deben dar un aumento
de la productividad de un
9 HIERRO yACERO/AIST MÉXICO