laminación
En el gráfico se puede observar de qué manera la
permanencia en el horno (en color azul, eje izquierdo)
influye en el gradiente térmico (en color fucsia, eje derecho)
de acuerdo a las curvas de calentamiento seleccionadas.
Se observa al final del gráfico como a permanencias bajas
y ritmo estacionario, el gradiente llega a 35°.
En cambio, en la Figura 7 se muestra el gráfico
correspondiente a un tubo con muy baja permanencia
y cuyo valor de ∆T supera los 30°C. En este caso la
dispersión de espesores es más pronunciada, aunque
siempre dentro de los límites de las tolerancias.
En la Figura 6 se muestran las nueve curvas de espesor
como función de la coordenada longitudinal del tubo
medidas por el equipo radiométrico, para un tubo que
es perforado inmediatamente después de la finalización
de la parada, cuando los valores de ∆T están en torno a
los 10°C. En este caso la dispersión de los espesores es
sumamente baja.
Figura 7. Espesores medidos en las nueve generatrices como función de la coordenada
longitudinal del tubo para un tubo con una máxima diferencia de temperatura que supera los 30°C.
Figura 6. Espesores medidos en las nueve generatrices como función de la coordenada
longitudinal del tubo para un tubo con una máxima diferencia de temperatura de 10°C.
Definiendo a la excentricidad como la máxima diferencia
de espesor en una misma sección transversal del tubo, se
realizó el siguiente análisis de 36 tubos con baja diferencia
de temperatura (aproximadamente 10°C) y 36 tubos con
alta diferencia de temperatura (~ 35°C). Los resultados
obtenidos se presentan en la siguiente tabla:
15 HIERRO y ACERO/AIST MÉXICO