laminación
temperatura impostada desde el valor actual hasta un
nuevo valor. Este cálculo se repite iterativamente hasta
encontrar el valor de la temperatura de zona para el cual
la temperatura media que alcanza la pieza crítica en la
posición del fin de zona coincide con el valor que tiene la
curva objetivo. Los valores de temperatura calculados se
limitan a los valores máximos y mínimos admisibles. Los
cambios en las temperaturas están típicamente limitados
a una velocidad de variación máxima de 180°C/hora.
La temperatura resultante es adoptada como la nueva
temperatura de zona. Este cálculo se repite cada 2 ó 3
minutos.
5. Medición de espesores y evaluación de la
excentricidad
A la salida del calibrador el tubo es inspeccionado por
un equipo que mide los espesores a lo largo de nueve
generatrices mediante atenuación de radiación gamma.
La unidad de medición consta de nueve fuentes de
Cs137 que se encuentran ubicadas en una circunferencia
contenida en un plano perpendicular al eje del tubo. La
radiación emitida por estas fuentes es colimada en la
dirección de la correspondiente cámara de ionización,
tal como se ilustra en la Figura 4. La Figura 6 muestra un
ejemplo típico de los espesores que se miden a lo largo
del tubo.
4. Proceso de perforación
En el proceso de perforación barra es sometida a la
presión de dos cilindros bicónicos que al rotar le imprimen
un movimiento de rotación alrededor de su eje, tal como
se muestra en la Figura 3. Como consecuencia de la
rotación de la barra, el material cercano a su eje sufre
alternativamente esfuerzos de tracción y compresión que
lo fatigan y provocan la formación de una fisura central.
Utilizando una punta de perforación la fisura se abre y
se conforma el diámetro interno mediante la punta de
perforación de forma ojival.
Figura 4. Esquema geométrico del equipo de medición de espesores por
atenuación de radiación gamma. Los círculos corresponden a las superficies
interna y externa del tubo.
Figura 3. Perforación de barras de acero sólidas en el proceso de fabricación
de tubos sin costura.
La máxima diferencia de temperatura en la sección
transversal de la barra (∆T) es relevante durante el
proceso de perforación, pues el material presenta mayor
fluidez en la zona de mayor temperatura y menor en el lado
opuesto de la barra generando variación de espesores.
Las curvas de espesores medidos a lo largo del tubo
presentan características sinusoidales relacionadas
con el movimiento de la punta. Como consecuencia, el
tubo terminado presenta oscilaciones en la distribuc