semblanza
Caso
Alta uniformidad
Baja uniformidad
∆T
(°C)
10,6 ± 1,9
34,5 ± 0,8
Excentricidad
(mm)
0,72 ± 0,11
0,99 ± 0,12
Excentricidad
(%)
9,7 ± 1,4
13,1 ± 1,6
Tabla 1. Excentricidades obtenidas para tubos con alta uniformidad térmica en un caso y muy baja en el otro. El número de tubos analizado en cada caso es de 36
Estos resultados concuerdan con los que se muestran
en la Figura 8, obtenidos en la planta de SIDERCA en
Argentina[2].
la máxima diferencia de temperatura calculada en la barra
a la salida del horno (∆T) por el modelo numérico que se
utiliza para controlar el calentamiento de las piezas. De
acuerdo a los resultados preliminares mostrados en este
trabajo, éste valor debe mantenerse por debajo de los
30°C para mantener baja la dispersión de los espesores
a lo largo del tubo.
Una forma de lograr esta uniformidad de temperatura
es utilizando tiempos de ciclo que aseguren altas
permanencias en el horno giratorio. El modelo, se
adaptará para qué además de controlar temperaturas,
ajuste tiempos de ciclo.
Referencias
Figura 8. Relación entre la excentricidad de los esbozados y la máxima
diferencia de temperatura calculada con el modelo a la salida del horno.
Conclusiones
El análisis efectuado muestra que la dispersión en los
espesores fabricados depende fuertemente de la calidad
del calentamiento. Ésta puede ser evaluada a través de
[1] P. Marino and A. Pignotti, “On-line Model for Controlling
an Industrial Rotary Reheating Gas Furnace”,
Proceedings of the 4th European Conference on
Industrial Furnaces and Boilers, Espinho, Portugal, 1-4
April 1997
[2] P. Marino, A. Pignotti, D. Solis y D. Wolter, “Relación
entre la excentricidad de los tubos de acero sin costura
y la homogeneidad de temperaturas en las barras”,
14ª Conferencia de Laminación y 4° Encuentro de la
Sección Argentina de la Iron and Steel Society, San
Nicolás, Argentina, 2002, pp. 441-449
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