Laminación
14
Laminación
La rugosidad en la superficie de la lámina tiene un impacto considerable en la reducción de Lüder bands- Sticker y fuerza de separación requerida.
Por lo anterior se implementa el uso de rodillos de trabajo texturizados y cromados en el molino reversible, con el objetivo de controlar el acabado superficial de la lámina. El objetivo fue obtener una rugosidad en lámina > Ra 1.5μm. Fig. 3.
Figura 3
Figura 5
Rugosidad y fuerza del despegado en Molino Templador.
En esta gráfica se logra apreciar que entre menor sean las impurezas en la lámina y se cumpla la rugosidad deseada el pegado en la lámina desaparece. Fig. 4
Figura 4
Sequences / Winding Tension. el desempeño de los procesos posteriores. Fig. 5
Limpieza de lámina, en este punto optamos por implementar un cabezal de aire marca Spraying Systems, con una Fuerza de soplado de 194 N( 43 lbs) at 5 bar( 72 psi) y un consumo de 1126 Nm ³/ h( 663 scfm) at 5 bar( 72 psi). Este nos apoya haciendo un barrido final el cual elimina cualquier paso de emulsión del molino hacia el mandril de enrollado evitando tener manchas térmicas. El incremento de finos de fierro en la emulsión es una parte proporcional de la suciedad en la superficie de la lámina, la otra parte proporcional que influye en esto es el número de pases en el laminador. En conclusión, como el número de pases es un requerimiento del espesor de entrada contra el de salida, no podemos tener un control sobre de esto, por esta razón tenemos que ajustar la limpieza de la emulsión para que siempre sea < 120ppm independientemente al número de pases. Fig. 6
Figura 6
JUL-SEPT 2026 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO. ORG. MX
Rugosidad y Finos de Fierro en lámina.
Tensión de enrollado, es un punto clave para el material laminado en frío recocido el cual principalmente trabajamos con una tensión controlada de enrollado entre 22-25 N / mm ², con lo cual buscamos tener una bobina segura para su transferencia al proceso de recocido y al mismo modo se busca evitar los arañazos causados por el deslizamiento durante el recocido y el laminado en el proceso del Templador. Con esta tensión nos aseguramos de que el material sea óptimo en
Gráfica de Dispersión de F. F. en lámina vs F. F. en Emulsión.
4. Resultados
Las pruebas con cambios de rugosidad y tensión se fueron realizando con el objetivo de encontrar una medida y combinar las diferentes variables que se tienen. Fig. 7