Laminación
Laminación
13
Figura 1
Molino Frío Reversible. de gota y contenido de hierro libre. La acumulación de partículas metálicas deteriora la capacidad lubricante y favorece el desgaste adhesivo, incrementando la incidencia del defecto.
2.6 Tensión de enrollado
La tensión de enrollado influye en el estado de esfuerzos y en el contacto lámina y rodillos. Tensiones excesivas pueden amplificar condiciones de fricción y facilitar la propagación de defectos superficiales generados durante la laminación.
En conjunto, el defecto de pegado es resultado de la interacción entre variables metalúrgicas, geométricas y operativas. El control integral de estas variables en el molino reversible en frío permite reducir significativamente su ocurrencia y mejorar la calidad superficial de la lámina. estabilidad del proceso. Este fenómeno está asociado principalmente a condiciones por dilatación por el aumento de la temperatura local en la zona de contacto lámina-lámina.
2.2 Materia prima
La materia prima influye de manera directa en la tendencia al pegado. Aceros de bajo carbono y superficies con alta reactividad o deficiente limpieza superficial que favorecen a los mecanismos de adhesión, especialmente cuando existen residuos de óxidos, finos metálicos o contaminantes provenientes de procesos previos.
2.3 Laminación en frío
El espesor inicial y el grado de reducción determinan las presiones de contacto y los esfuerzos cortantes durante la laminación. Reducciones elevadas, particularmente en espesores delgados, incrementan la presión específica y la temperatura en el arco de contacto, lo que reduce la eficacia de la lubricación y aumenta la probabilidad de contacto lámina-lámina.
2.4 Rugosidad
La rugosidad superficial de los rodillos es un parámetro clave para la estabilidad del régimen de lubricación. Rugosidades demasiado bajas limitan la retención de lubricante, mientras que valores excesivos incrementan la fricción. Un rango óptimo de rugosidad permite la formación de mantener un cierto nivel de aceite, reduciendo la tendencia al pegado.
2.5 Lubricación
La emulsión aceite-agua cumple funciones de lubricación y enfriamiento, y su desempeño depende de la concentración de aceite, estabilidad, tamaño
3. Desarrollo
Los puntos principales por considerar en una laminación en frío son: El tipo de materia prima, espesor a laminar, diámetros de rodillos de laminación, rugosidad de rodillos de laminación, control de parámetros en la emulsión aceite- Fe y tensión de enrollado.
En conjunto todas estas variables se utilizan para crear las cédulas de rolado necesarias para cada espesor y tipo de material.
En el caso que se va a presentar se realizó un análisis de los últimos 16 meses, el cual muestra los resultados de mejora en el defecto de pegado. Fig. 2
Figura 2
Porcentaje de pegado lámina fría.
En la investigación realizada se observa que un punto importante en el proceso de laminación en frío es la rugosidad de la materia prima, por lo que se decide cambiar el proceso del decapado EPS por el decapado químico ya que en el EPS se generaban rugosidades muy altas en el material y esto produce en la laminación una alta concentración de finos de fierro sobre la superficie de la lámina, esta no puede ser removida durante el proceso de lavado de la lámina previo al galvanizado.
JUL-SEPT 2026 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO. ORG. MX