Mantenimiento
no), el control de las alarmas que se debe tener es clave para tener un proceso confiable y evitar eventos de seguridad que puedan desencadenar situaciones que pongan en peligro la integridad de las personas.
Dentro de los gases mencionados se encuentra el nitrógeno, el cual, es de gran importancia para poder neutralizar cualquier evento fortuito por un escape de hidrógeno. El aseguramiento de la presencia de este gas nos da la certeza de que cualquier situación de emergencia va a estar controlada, por eso es importante estar midiendo el flujo y presión de este gas en entrada y salida del proceso.
Alarma por bajo flujo de Nitrógeno
Dentro de las alarmas existentes en el proceso, existe una alarma que detecta el bajo flujo de Nitrógeno, la cual se explica de la siguiente manera según el manual de los equipos analizados:
“ Fault No. 55 Low N2 Exhaust Flow – Monitors the“ N2 EXH DIFF PRESSION SWITCH” input during all Nitrogen Purges. This fault will halt the purge. The orifice plate should be checked for clogging and the pressure switch’ s and the PLC should be examined, as should the PLC input itself.
Upon acknowledgment, the purge will restart.
The Maximum Timer used during N2 Pre and Post Purges does not reset once acknowledged”.
Durante la fase de purga con nitrógeno se detecta esta alarma de forma constante en 6 bases( en total en el proceso analizado se cuenta con 53 bases de proceso), al analizarla de manera global se observa un incremento durante 4 meses seguidos, llegando a contar hasta con 239 alarmas en el mes más alto.
Gráfica 1
Evolución del total de alarma 55 en el proceso global de recocido por mes.
Mantenimiento
Para comenzar el análisis de esta falla se empieza por validar la veracidad de esta alarma al verificar flujos y presiones del gas, detectando que sí hay flujo de nitrógeno en la base, pero el tiempo de purga estimado no se está cumpliendo ya que se excede, como se explica en la comparación de la Imagen 1 y 2.
Imagen 1
Se observan los intervalos por flujo de N2 durante la pre y post-purga con tiempo de hasta 2 horas.
Imagen 2
Se observa flujo de N2 continuo con tiempo estándar de 45 minutos.
Al verificar en sitio las placas de orificio y tubing que van hacia el switch diferencial de presión, se observa tubing obstruido en una de las bases involucradas y en las 5 bases restantes estaban limpios.
Al analizar las 6 bases con mayor presencia de esta alarma, se observa una base en particular que representa el 82 % del total y que es en la que se encontró el tubing obstruido. La acción de contención fue dejar fuera de proceso esta base y dar un mantenimiento preventivo a las placas de orificio haciéndole limpieza de bridas y placas, esto hasta conseguir una oportunidad para poder desmantelar toda la tubería de purga de gases.
Se consigue una ventana de tiempo y se dejan fuera 6 bases de proceso para poder intervenir toda la tubería de escape de las 6 bases, se desmonta la tubería y se encuentran piedras generadas por hollín en algunas bases. Durante esta
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ABR-JUN 2026 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO. ORG. MX