Mantenimiento
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Mantenimiento
Análisis de reducción de alarmas en recocido
ABR-JUN 2026 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO. ORG. MX
Autores: Luis Alberto Ortega Monsiváis laortega @ ternium. com. mx
Debany Guadalupe Zavala Gómez c. dzavgo @ ternium. com. mx
Ternium México
Resumen
E n el proceso de recocido el contar con un sistema confiable
y que dé seguridad es crucial, además de tener la facilidad de una respuesta inmediata con el fin de evitar daños en los equipos, materiales y evitar los riesgos para el personal operativo, así como pérdidas económicas por material defectuoso.
Las condiciones en que se lleva a cabo este proceso( temperaturas altas, gas a presión como Hidrógeno, Nitrógeno y Gas Natural) pueden comprometer tanto la integridad del equipo como la calidad del producto final. Para esto, las alarmas confiables, precisas y registradas en un sistema permiten detectar desviaciones críticas en tiempo real, además de garantizar el cumplimiento de estándares de seguridad industrial y aseguran poder tener la trazabilidad de eventos para análisis posterior y mejora continua.
En el presente trabajo se documenta un proyecto de mejora operativa en el que se aprovechan las herramientas del sistema de alarmas del recocido.
Se identificó un incremento en las frecuencias de la alarma que indicaba un bajo flujo de nitrógeno en las tuberías.
Durante el análisis de esta alarma se detectó que no correspondía a una disminución real del flujo. A través de una intervención sencilla pero efectiva, sin necesidad de modificar parámetros de operación ni realizar inversiones en infraestructura se logró eliminar la frecuencia de esta alarma mejorando la confiabilidad del sistema y optimizando la respuesta operativa.
Este caso evidencia cómo acciones de mantenimiento preventivo, basadas en un diagnóstico preciso, pueden generar impactos positivos en la eficiencia de procesos industriales sin incurrir en costos elevados.
Introducción
El recocido es un proceso físico dinámico donde se lleva a cabo la transformación del acero en su parte estructural, con el fin de obtener una homogeneidad en las propiedades mecánicas y mejorar la ductilidad, la bobina se somete a altas temperaturas, las cuales son capaces de transformar la microestructura de los elementos químicos que tiene la lámina, eliminando las energías residuales que generan el paso por la reducción de espesor durante la laminación en frío.
Debido a lo crítico del proceso por los gases que se manejan en el recocido tipo campana( Hidrógeno, Gas Natural y Nitróge-