Laminación
Laminación
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4. Al ser arranque de reparación extraordinaria se procesó material de relaminación por lo que debía pasar posterior al skin pass por el decapado donde se acudió a dar seguimiento al material para observar todo el rollo y hacer la comparación contra las gráficas de planeza.
Figura 10
a. Se seleccionaron rollos en los que se observara ondulación para en base al defecto que tenía físicamente asignar el rango de colores para la detección en línea, para esto se descargaron los valores de la gráfica de planeza y en Excel se asignó otro rango de valores para los colores que ya teníamos definido anteriormente, donde los azules son fuerza negativa, lo que indica que el material está flojo, es decir, tiene un defecto de planeza y los colores cálidos son las zonas donde se está apretado el material, es decir plano.
Figura 12
Inspección en línea decapado.
5. Una vez que se hizo el seguimiento al material y se observó la planeza manifiesta en estos, se procedió a comparar las gráficas contra la realidad, donde se detectó que no correspondían con lo que se veía en el material, esto debido a que el rango de colores escondía el defecto, aparentando que la lámina estaba completamente plana. Para esta escala anteriormente se tomaba como material con buena planeza si la gráfica tenía ± 20N / mm 2 y con el revamping del medidor todos los rollos estaban dentro de ese intervalo aun en los que veíamos ondulación al momento de inspeccionar en la mesa.
Figura 11
Figura 13
Ejemplo de sábana de colores para el análisis.
b. Además, se asignó la escala de colores en rollos que no presentaran defecto.
Gráfica de planeza después de revamping.
6. Debido a esa discrepancia se tomó en cuenta el nivel de gravedad de planeza observada y medida para definir los nuevos valores de fuerza que corresponderían a una buena y mala planeza latente.
Figura 14
Ejemplo de sábana de colores de buena planeza para el análisis.
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