14 Laminación
14 Laminación
Figura 4 Figura 7
Esquema del Skin Pass.
El molino tiene feedback de la planeza medida y con esto se controla en automático el bending y la nivelación con la finalidad de hacer las correcciones necesarias para obtener la mejor planeza posible( Fig. 6).
Figura 6
Figura 5
Fuerza detectada por el medidor de planeza.
Rango de colores de gráfica de planeza anterior.
1. Procesar material baja resistencia que tiene el mayor porcentaje en el mix de producción y observar la planeza latente físicamente y en el medidor.
2. Detener la laminación a mitad de rollo y quitar tensiones para medir con una escala la altura de onda en centro y orillas para así tener las dimensiones de la planeza manifiesta y poder comparar la planeza latente.
Figura 8
Planeza manifiesta observada en la mesa vs. planeza latente del medidor.
ABR-JUN 2025 l ASOCIACIÓN TECNOLÓGICA DEL HIERRO Y EL ACERO l AISTMEXICO. ORG. MX
A) Bending, B) requerimiento de nivelación [ 2 ].
3. Procedimiento
Una vez realizada la instalación del equipo, se procedió a realizar diferentes pruebas para definir el nuevo rango de trabajo para la fuerza que detecta el medidor de planeza con el que se tendría una planeza manifiesta dentro del estándar.
Anteriormente se tenía definido ± 20N / mm 2 como rango permitido para no tener defecto de ondulación o centro, sin embargo, con la modificación del equipo intervalo que teníamos en la gráfica de-100 a 100 N / mm 2 no nos permitía observar si se tenía un defecto de planeza.
Se realizaron las siguientes actividades para llegar a los valores de trabajo idóneos para nuestro proceso:
3. Reprocesar algunos de esos materiales en la misma línea para observar la planeza al desenrollarse una vez que se realizó el cambio de cara en el enrollador, puesto que en experiencias anteriores se detectó que esta inversión de cara incrementa la altura de las ondulaciones debido a la relevación de esfuerzos.
Figura 9
Inspección en Reproceso en Skin Pass.